东北农业大学工程学院企业生产管理学课件 第八章（1）.ppt

一、单件、小批订货生产类型的基本特征 二、单件、小批订货生产的生产组织形式 二、单件、小批订货生产的生产组织形式 二、单件、小批订货生产的生产组织形式 二、单件、小批订货生产的生产组织形式 四、单件、小批生产的时间组织 四、单件、小批生产的时间组织 4. 选择移动方式应考虑的因素 (1) 工件的大小 (2) 相邻工序工作地之间的空间距离及其间的运输装置。 (3) 尽可能使生产过程各工序的生产率相等 第八章 单件生产与成批生产规划 教学目的： 掌握单件小批生产基本特征、生产组织形式和时间组织方式以及多品种批量生产的基本特征与生产组织形式。 教学重点与难点： 单件小批生产的时间组织方式 第八章 单件生产与成批生产规划 第一节 单件、小批生产规划 第二节 多品种批量生产 第一节 单件、小批生产规划 一、单件、小批订货生产类型的基本特征 二、单件、小批订货生产的生产组织形式 三、单件、小批生产的平面规划 四、单件小批生产的时间组织* 订单的随机性 产品的专用性 生产的一次性 1）大件生产单元： 适合于加工产品中的大型零部件。这类零部件重量重， 体积大，数量不多，大多是产品中的基础件，如机身、基座、 立柱等。这类零部件都是专用件，形状各异，很难考虑成组 生产。虽然零件数量很少，每台产品中只有一二件，由于零 件大、需用大型设备加工，其加工劳动量很大。根据以上情 况，可以把企业中的大型设备，如大车床、落地镗床、龙门 铣床、大立车、摇臂钻等集中起来，配以大吨位的起重运输 设备，组建大件生产单元，专门加工各项产品中的基础件、 大件。 2）柔性制造系统或柔性生产单元 主关件是对产品的性能、质量有决定性影响零部件。这类 零部件一般结构特殊、工艺复杂、工序多、精度高、加工的技 术难度大，在通用设备上加工，为了保证加工质量，往往需要 复杂的工艺装备，而且生产率很低。由于工序多而分散，使制 造周期长，并使管理工作复杂。如果采用加工中心、数控机床 等先进的生产手段取代通用设备和万能工装，就可大为改善主 关件的生产工艺水平，既可免去许多复杂的工艺装备，节省工 艺装备设计、制造的时间时间和费用，又能保证稳定的产品质 量和取得较高的生产率。所以如果企业资金允许，建立柔性制 造系统或柔性生产单元是解决产品中的主关件的有效办法。 柔性制造系统和柔性制造单元是以数控机床和加工中心为 基本加工设备的生产单位。 产品中大多数零件是一般件，属中小型零件，常占产品零 件总数的80%以上。这些零件虽然种类繁多，形状各异，但对 于机械产品而言，则不外乎是轴类、盘类、套类、齿轮类、杠 杆类等，都属相似零件。所以建立成组生产单元，组织成组生 产是有可能的。因为虽然是专用产品，每一项产品都是单独设 计的，但是只要是同类产品，涉及上总有继承性，所以同一类 产品，零件构成大体相近，即各类相似零件在产品零件总数中 所占的比例大体是接近的。这就是能够建立成组生产单元的重 要依据。 3）成组生产单元 4）标准件生产单元 当厂标准件的生产达到一定的规模时，可以考虑建立专门 的标准件生产单元，专门组织这些标准件的生产。 三、单件、小批生产的平面规划 1）基本原则 单件、小批生产的平面规划主要遵循物料运输量比较法 布置原则，适当参考物料流向图法; 单件、小批生产的平面规划必须满足生产的需求，并且 应留有一定的发展空间； 适当多留一些放置在制品的空间； 预留运输工具通道； 其余要求克参考流水线的平面布置原则。 2) 单件、小批生产规划的步骤 三、单件、小批生产的平面规划 在已完成工艺规程和工时定额制定的基础上，根据各工种 应完成的总工时定额和该工种涉别所开班次，计算出该工 种所需设备数量； 根据物料运输量比较法并参考物料流向图法等布置原则， 在各车间的所需面积确定后，布置各车间的排列顺序与 位置； 根据制品的加工特点，以相应的容积率征用土地； 厂址选择、与外部环境的协调、内部协调、工厂的立面布 置等与流水线规划同。 所谓生产工序在时间上的组织方式，就是筹划零件在各道 工序间的移动方式 。一批零件在工序间移动有三种典型的移动 方式，即顺序移动、平行移动和平行顺序移动。工件在工序间 的移动方式不同，将影响产品的生产周期 ，生产的平行程度越 高，则成批等待时间就越少，生产周期也就越短。因此，生产 工序时间组织最直接的目的就是缩短产品的生产周期。 产品（零件、部件）的生产周期是指从投入原材料开始，经过各道工序加工直至成品出产为止所经过的全部日历时间。 生产周期的构成如下图所示。 ①自然过程时间 ②工艺加工