东北农业大学工程学院企业生产管理学课件 第十一章（1）.ppt

第十一章 准时制生产方式 第一节 准时制生产方式概述 第二节 推进式和牵引式系统 第三节 看板控制系统 第四节 组织准时制生产的基本条件 第十一章 准时制生产方式 2）出发点 3）浪费的七种表现形式 3）浪费的七种表现形式 3）浪费的七种表现形式 4）JIT的基本思想 第十一章 准时制生产方式 第一节 准时制生产方式概述 1）定义: 在必要的时间，按必要的数量、生产必要的 产品。 接到生产指示看板的时候 能够销售出去的数量 只生产销售出去的产品 现在闲着 不如多干点 多多生产 有备无患 先生产出来再说，也许明天就要了 传统生产观 念 JIT 在必要的时刻 生产必要数量 必要产品 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和 人力资源的部分都是浪费。既包含了人们早已熟知的废品、返 工、机器故障、交叉往返运输等的浪费，也包含了在传统观念 下认为是“合理现象”带来的损失，如过量生产、不按生产计划 要求准时生产、生产周期过长、投料批量过大引起的在制品 挤压等。 大野耐一信条：企业现有生产能力=产出+浪费 提高生产能力=消除浪费 不断消除生产过程中的各种浪费现象，进行永无休止的改进。 ① 过量生产造成的浪费。过量生产一般是指将当前并不需要的 产品提前生产出来。从无库存看来，这是一种严重的浪费。过 量生产挤占了制造资源，占用了过多的生产时间和空间，还引 起一连串的过量劳动，如搬运、库存保管等，都要超过正常工 作量。另外过量生产还给工人造成错觉，弄不清楚当前到底真 正需要生产什么产品。 ② 等待时间造成的浪费。过量生产不仅造成自身材料和资源 上的浪费，而且还掩盖了空闲时间。如果工人只生产当前所必 须数量的产品，而不容许超前生产，那么空闲时间就暴露出来 了，管理人员就能查找原因，采取措施消除空闲。 ③搬运造成的浪费： 搬运活动造成运输费用上升，也造成时间 上浪费。应该直接将物料送到工作地，而不是先放在仓库里， 然后进行二次搬运。此外，工作地、生产单位布局不当也会造成 搬运浪费，因此必须仔细考虑布置方案。 ④工艺流程造成的浪费：加工工艺流程设计不合理也是导致浪 费的因素之一。不合理的工艺流程会导致加工路线厂，人员和 工艺装备配备多，产品生产周期长，生产成本高。 ⑤库存造成的浪费。过量库存主要是过量生产引起的。过量库存 导致额外的存放场地、额外的保管费用、额外的利息支出等。要 消除了过量库存，首先必须消除过量生产。 ⑥动作造成的浪费：工人操作动作、劳动工具及工作地都 应该很好地设计，用最经济的动作完成操作。花费时间寻 找工具就是一种浪费，因为时间没有用到生产上。 ⑦产品缺陷造成的浪费：产品缺陷造成的返工或报废， 浪费了原材料和已消耗的劳动时间。即使容许重新补 充投料再生产一个符合质量要求的产品，但已延长了生产 周期，增加了劳动消耗。如果产品不出现缺陷，这种浪费 就不存在了。 ①后道工序向前道工序提取零部件 上道工序的零部件被提走后，由于数量减少而需要补 充，必然向更上一级的工序提取必要数量的零部件，如此 层层牵动，把各道工序连接起来，形成一条准时生产线。 上到工序在没有接到下道工序提取零部件的指令前，不能 随意生产，这样一来就把上道工序应该生产的数量、品种、 时间严格限制在下道工序需要的范围内，消除了过量、过早 地生产。 ② 小批量生产、小批量传送 4）JIT的基本思想 为了在尽可能短的周期内生产必要的产品，实行准时制 生产的各车间和各道工序一般都避免成批生产或成批搬运， 而是使各工序以尽可能接近零的批量生产和传送，要求做到 只生产一件，只传送一件、只储备一件，任何工序不准生产 额外的数量。批量的缩小不仅使工序生产周期大为缩短，而 且减少了工序在制品的储备，这对于降低资金占用率，缩小 保管空间，降低成本以及减少废次品的损失都起着很大的作用。 准时制生产的运行机制是后序指导前序，由此可推得准 时制生产的起点是最后装配工序，这就意味着装配工序实际 上起着调节与平衡全部生产的作用。 4）JIT的基本思想 ③ 用最后的装配工序来调整平衡全部生产 ④ 宁可中断生产，绝不积压储备 4）JIT的基本思想 这一原则，使丰田公司在推行准时生产制中获得了巨大收 益。到1976年，该公司的年流动资金周转率高达63次，为日 本平均水平的8.85倍，为美国平均水平的10倍。丰田公司的成 功使其他企业纷纷效仿，不仅日本的企业积极推行准时生产制， 而且素有管理先驱之称的美国企业也不甘落后。据统计，1987 年美国有25%的企业推行了准时制生产，而这一数字在1992年 估计可上升到50%以上。一项调查报告显示，五家