回转窑筒体安装埋弧焊焊接工法.doc

回转窑筒体安装埋弧焊 焊接工法  回转窑筒体安装埋弧自动焊焊接工法 工业回转窑广泛使用于冶金、化工、建材等行业，随着近几年来新工艺的涌现。各种规格的回转窑应运而生，对窑体安装的技术要求越来越高。由于窑筒体在生产过程不仅要承受强大的热负荷，而且还要执行连续生产的工作制度，所以确保窑筒体安装焊接质量尤为重要。现以水泥工业回转窑为实例编制此工法，经实践验证为行之有效。 1 工法特点 1.1 埋弧焊焊接电流大，穿透力强，焊缝成型好，缺陷少，返修量小； 1.2 操作时没有弧光辐射，作业条件好，减轻劳动强度，减少转窑次数； 1.3 焊接速度快，提高了工效； 4 焊剂的保护效果好，特别在有风的环境中施焊，其优势更为明显； 1.5 焊接工位好，有利于保证焊接质量； 1.6 对焊工的技术水平要求与手工焊相比相对较低。 2 适用范围 本工法适应于各类大型回转窑筒体安装焊接工程，也可以作为大口径可焊性好的碳素结构钢和合金结构钢金属管道现场组对拼装施工参考之用。 3 工艺原理 将自动埋弧焊机安装在筒外临时塔设的脚手架操作平台上，利用回转窑已安装完毕的慢速可调辅助电机传动，使其筒体旋转，将待焊环向焊缝置于埋弧焊机可焊范围进行施焊。埋弧焊机可自动送丝、可升降、左右移动，筒体转动速度与焊接速度同步，焊缝始终处于平置状态，见筒体焊接示意图 注：钢管脚手架也可搭设在通长的钢走道上，以焊接部位而定。 4 施工机具及材料 4.1 自动埋弧焊机MZ-1000, 1台 配多功能整流电源1套； 4.2 压风机0.6m3/min 1台，烘箱1台； 4.3 碳弧刨工具1套；直流焊机AX-300 2台。 4.4 焊接操作珆1座（自制） 4.5 角磨机φ150mm，2台； 4.6 超声波探伤仪ECHOPE220 1台 4.7 焊丝、焊剂、焊条按计划备用； 4.8 温度计及其他配套工具备齐。 5 工艺顺序 焊接原材料检验→焊接工艺评定→筒体试运转→操作平台搭设→筒外封底焊→筒外第一道焊缝→修整焊缝→测量变形→筒外第二道焊→测量变形→筒外第三、第四道焊缝→筒内焊缝清根（见下图）并手工焊接→超声波探伤检点。 6 操作要领 6.1 回转窑筒体拼装完毕经检查安装的各项技术指标均达到规范要求后方可进行施焊； 6.2 施焊前应用角磨机对焊缝处及两边30mm范围表面磨光，每一层焊缝焊完后应认真清理焊缝表面氧化物，缺陷应及时处理； 6.3 筒外封底焊焊层不能太厚，以筒外自动焊不被焊穿为宜； 6.4 焊接时应采用小电流、快速度多层焊接方法，每焊好一层应用小锺敲击焊缝表面，以消除焊接应力，先焊靠近传动大齿轮处的那条焊缝，以减少焊接变形对传动精度的影响； 6.5 焊接时测量筒体的焊接变形应在焊缝完全冷却，且在日出以前或日落以后无太阳直射的情况下进行； 6.6 在焊接过程中，应对筒体的变形跟踪测量，根据变形量合理选择相关焊缝焊接的起焊点和收焊点； 6.7 焊接速度控制是用可调辅助电机调整其频率来实现的，因此焊接前应对电机频率进行数次调试，并记录各频率时的筒体转动的线速度，确保焊接速度随时可控。 7 焊接工艺 回转窑筒体材质一般为两种材料，靠窑头端为20g，靠窑尾端为Q235C，焊接时应根据不同材质选择不同的焊接材料。 7.1 焊条：牌号E4316 7.2 焊丝:Q235+Q235焊接时用H08A; 20g+20g焊接时用H08MnA； Q235+20g焊接时用H08MnA。 7.3 焊剂HJ431； 7.4 埋弧时：用ф4mm焊丝； 第一层焊缝，电流500~550A，电压38~40V 第一层以后各层焊缝电流550~650A，电压38~40V 各层焊接速度275~350mm/min，焊接时可随时调整； 7.5 焊条、焊剂在使用前必须进行烘干，温度为250~300℃，烘干1h，烘干后以150℃恒温保存，随用随取； 7.6 目前国内回转窑的筒体接口形式一般为两种如下图 S为22~30mm，t为不同厚度筒体板之差，此两种接口形式焊接的工艺基本相同，但焊（b）形式时外部最后一层焊缝时应向较厚的筒板侧偏2~3mm，使其焊缝圆滑过渡，起弧处和收弧处应用角麿机修整打麿光，施工环境温度低于-20℃时应对焊缝预热，预热温为100~150℃； 8 劳动组织 8.1 架子工：1名 8.2 焊工：3名 9 质量标准 目前国家尚无回转窑筒体自动焊的技术标准，施工时，按建材部JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（仅有手工焊技术要求）中的有关条款及参照GB986-88《埋弧焊焊接接头的基本形式尺寸》有关条款执行；探伤采用标准为GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》。 9.1 外观检查 焊缝表面不允许夹渣