墩柱钢筋施工细则.doc

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 墩柱钢筋施工细则 钢筋按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，设立识别标志。钢筋在运输过程中要避免对钢筋本身的损害。钢筋存放在钢筋加工棚，进行上盖下垫。 2、钢筋通过试验室抽取试样做力学性能试验，合格后方可用于施工。对于不符合试验要求的清理出场。 3、钢筋在加工棚下料、制作。加工前，先核对下料钢筋的品种规格、数量、尺寸，并计算下料长度；下料时先下长料，后下短料；钢筋加工尤其是钢筋弯曲先按1:1比例放大样制作样板，经检查符合设计要求后再成批加工。 4、将钢筋量好长度，准确放在切断机刀口位置，起动切断机将钢筋切断。钢筋下料时应根据钢筋编号和供料尺寸的长短统筹安排减少钢筋的损耗。 5、焊接采用双面焊时，焊缝长度不小于5d。两钢筋接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线偏差符合要求。焊接采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。焊缝的宽度不小于主筋直径的0.7倍，焊缝的厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝饱满平整，无焊渣、空洞、咬边现象。钢筋焊接前，先进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接，接头每300个为一检验批，每批次取样3个。 钢筋接头应避免设在最大受力段，必须使接头交错排列，不在同一个断面上。接头间相互错开的距离不小于35d，且不小于500mm；布置在同一区段内(35d长度范围内，且不小于500mm)的受拉钢筋焊接接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区不受限制； 搭接焊接头与钢筋弯曲的距离不应小于10倍的钢筋直径，且接头不宜设在最大受力处；设计图纸未示，则搭接焊使用J502或J506焊条两种焊条（比钢筋高一个强度等级）。 7、直径大于20的钢筋连接需采用机械连接，并进行工地试验以确保接头满足设计要求，接头等级为II级，墩底3米范围内不宜设置钢筋接头，II级接头面积百分率不应大于50%。 8、 所有连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 9、钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料； 10、主筋先用连接套筒连接，连接完毕后在进行弯制。 11、钢筋下料时必须符合下列规定： a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%； b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度； c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm； 直螺纹施工程序：原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接。 13、钢筋丝头加工工艺流程 a.钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割； b.按照钢筋规格所需的调整试棒、调整好滚丝头内孔最小尺寸； c.按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸： d.调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定，标准型接头丝头有效螺纹长度应满足1/2连接套筒长度+2P（P为螺距）； e.丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液; f.钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头； 14、直螺纹施工要求 a.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损; b.连接时两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按320N力矩值进行连接，这样可避免损伤已连接好的钢筋接头。 15、直螺纹质量控制及检验 a.加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工； b.自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用； c.检查接头外观质量应外露不超过2P，钢筋与连接套筒之间无缝隙； d.将力矩扳手调至320N对套筒拧紧程度进行检测； 16、直螺纹接头试验 a.同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验； b.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批