生产计划控制流程图.docxVIP

生产计划控制流程图 　　生产计划管理流程　　目的　　为保证本公司订单的生产能有序地运作，有效地运用资金、设备、人力、物力，按顾客的要求在预定时间内生产使顾客满意的产品，确保公司履行合约的能力，并使产销能相互配合特制定本程序。　　适用范围　　本公司所有订单的生产计划控制。　　职责　　由营销中心负责顾客订单的获取并登记及库存品的预测，必要时组织召　　开订单评审会　　由财务中心保管员负责依采购单及生产计划排程表执行物料的管控、收　　料、备料及发料作业。　　由生产中心负责月度生产及物料需求计划的制定、报送(来自:写论文网:生产计划控制流程图)、执行、生产作　　业及进度的控制，同时负责物料的申购。　　由采购部负责依生产计划表及物料申购单制定物料采购计划及物料采购　　的执行和跟踪。　　由质量技术部负责督导各分公司进料、制程、出货的检验及品质异常方　　面的工作。　　作业流程　　作业程序　　生产订单的评审　　营销中心接获顾客订单或者根据公司下达的生产任务进行相应的工作对　　接，业务员需确认其要求、工艺等相关资料，由营销部长审批。　　对于以销定产的产品，则由业务员确认相关资料后，交营销部长审　　批，并组织相关部门进行订单评审，并将评审后结果报生产中心副总裁，然后将订单分发给相关公司的总经理；　　对于以产定销的产品，则由生产中心副总裁直接安排生产。　　生产计划及排程的制定　　各公司总经理依订单评审结果制定《生产计划表》，并于当月26日　　呈生产中心副总裁核准。　　各分公司与采购、营销紧密对接，根据市场及物料供应情况及库存　　情况，做出相应的《生产排程表》，报营销部长及生产中心副总裁。　　生产物料的申购及跟踪管理　　各公司总经理依订单及《生产排程表》，经提扣库存后制定物料申购　　单并于当月27日转交采购部执行采购作业；　　采购部依《物料申购单》进行采购并对物料的按时交货进行跟进；保管员依据采购部发出的《订购单》，经品质员检验后执行收货作　　业，并依生产计划按车间需求时间进行投产前备料及发料作业，并依材料表核对材料是否到齐，出现异常及时向采购部反馈；　　生产计划的执行　　生产计划分发后，如遇以下情况时予以调整：顾客增加、减少或取消订单生产量时；原物料供应无法配合时；　　制程及其它因素变动导致生产计划无法实施时；其它不可预知事项导致生产计划需要变动时。　　生产计划变动时，生产中心各分公司总经理应重新制定《生产排程　　表》通知相关部门，同时回收已发出的《生产排程表》；　　生产进度的控制　　各公司严格按照生产计划及生产排程表进行生产作业；各车间、班组每日填写各制程、生产线的《生产日报表》，汇总后于当日内上报生产中心副总裁及管理中心总裁办秘书；　　各公司对按计划进度完成的产品经检验合格填写《入库单》，办理入　　库手续，进行入库保存；　　生产工作计划及流程说明　　一目的　　为了避免人力资源和时间的浪费，使其生产工作能有序进行和达成生产任务的完成，特作如下生产工作计划及流程说明，敬请参考。　　二范围　　公司生产部门及辅助部门。三工作计划流程说明　　营销部业务跟单员接单处理后，交成品仓库查仓库库存是否有货，然后根据客户要求和公司的库存标准下达生产通知单给生产部。生产部接单后要按客户的要求回复交货日期，并按时、保质、保量完成生产任务。若不能按时完成的要及时要求业务跟单员组织相关各部门进行合同订单评审，评审各部门必须签字，必要时请相关领导参加直至能满足客户要求为准。　　生产部接到经评审过的生产通知单后，应在第一时间里下达生产计划通知单，在下达生产计划单时可参考成品仓库和物料仓库基本库存量后再下达生产计划数量。　　生产车间主任接到生产计划通知单后，要及时与零配件仓库主管进行沟通，查询仓库物料情况并安排生产，同时对生产设备、工装、人力等资源的安排要合理化。　　仓库主管接到生产通知单后应主动和车间主任联络，并根据仓库物料情况和物料库存量，在生产经理的指导下下达物料生产计划。　　原材料仓管员接到物料生产计划单后应主动与冲压、注塑车间主任沟通，及时发料进行配件生产，同时根据原材料、外协件库存和物料生产计划单的数量开据材料申购单，交采购部进行采购。要求采购部按时完成采购任务并及时入库。　　注塑、冲压车间主任接到物料生产计划单后，根据本车间的生产情况和物　　料生产完成日期及时到原材料库对号领料生产，同时对生产设备、人力等资源的安排要合理化。　　注塑、冲压车间主任负责安排将本车间所生产的配件及时入库到原材料库。然后由原材料仓管员负责安排配件的清洗、电镀及入库工作。　　生产车间主任在安排生产时要以大局为重，对生产、物料进程熟知，以均衡生产。在批量生产前要进行首件生产确认，