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生产计划表样版 　　印刷生产计划　　生产部是全厂的核心,也是生产安排的指挥中心.对生产部的管理可分为逻辑思维管理(抽象管理)和可视管理(目视管理).　　一.开工单及审核工单(逻辑思维管理)　　、用纸　　A、纸张的选用:　　1）、用什么品牌的纸适合印什么样的产品,须有一定的认识和区别分类.　　2）、同一产品尽量用同一品牌的纸,同批产品更不能用不同品牌的纸.因为各种品牌的纸印刷色相不同,否则会引起同批产品出现色差.　　1)、搞清楚用纸克数,弄明白印件的瓦楞方向，根据瓦楞方向定纸纹方向。尽量避免做成同纹纸，否则做出的产品外观和坚实度都不理想。　　2)、卡纸，卡盒，卡牌等产品要考虑纸纹方向，顺纸纹的产品，挺度较好，收缩较小。　　C、纸张对印刷颜色和后工序加工的影响：　　1)、不同厂家生产和纸张，纸底颜色都有不同，对印刷产品的色相有较大的影响。　　2)、卷筒纸开出的卷面纸和卷蕊纸对印刷的产品的颜色也有影响。要求高，网点面积大，纸张面积小的产品尽量不要用卷蕊纸，以免因为纸起波浪引起印刷产品变色，同批产品颜色不一致。　　3）、过油，磨光，过吸塑油的产品都要考虑所采用的纸张和纸纹方向。不同纸张会有不同效果，最好先试清楚再决定用那个品牌子的纸进行大量生产。　　A、拼版：　　1）、考虑印件拼版位置，咬口方向，轧盒机的翻刀位，出血们，裁切位，尽量以最节省用纸的方法拼版，但同时也要考虑印刷过程中颜色是否容易产生色差。　　2）、尽量少复菲林，可考虑二镜或自反或掉咬口印或大小开印刷。　　3）、根据印件大小，数量多少，印刷的难易决定拼全开版，对开版，四开版或八开版　　B开纸尺寸　　1）、根据拼版的大小，纸纹方向，选用与其相应规格的纸来开，考虑以最少浪费的规格开纸　　2）、开纸尺寸必须注意预留咬口位置，左右十字线，板尾十字线，以及模切，裁切的翻刀位置　　3）、考虑印刷过程中走纸是否稳定，是否容易跳色，印刷色位是否有影响等技术因素。印刷过程　　A、印色　　1）、分析产品和检查菲林是正常四色或是专色构成。工单上必须注明印刷颜色和所印色数　　2）、如需专色印刷时，必须注明专色序号并提供正确专色标识工确认色样　　B、机台　　1）、充分了解本公司各种印刷机的有效最大最小的印刷面积，以及过纸面积，如：1020*770。520*370　　2）、充分了解各种机适合印刷的产品及机器性能差别，各机长之间的技术差别　　3）、在开工单时注明发哪一台机印及印刷要求和印刷过程中需注意的问题，以便引起机长和巡检人员注意　　、后工序　　1）、分析产品在完成印刷后所要的后加工过程。如：过胶，过油，磨光，UV油，吸塑油，烫金，裱纸，模切，糊盒，装订等工序　　2）、工单上必须清晰列明所需要的每一项后加工工序，并相应注明各工序中应注意的问题及提示解决办法和相应措施　　、审核兰纸和工单　　1、兰纸：对版房晒出的兰纸进行认真审核，看拼版位置有否错误，图案文字有否反转，要修改的地方是否有改正，装订页码的编排顺序是否正确，有效位置是否超出开纸尺寸和有效印刷尺寸　　2。审核工单　　对工单上的每一个内容进行认真审核，如有遗漏必须加上，没有提示的必须补充。力求该工单到达每一道工序都能让该工序人员清晰明白自已的工作　　二。可视管理　　A、色稿，样稿的保存：　　客户提供的印刷资料和生产过程中的印刷资料都非常重要，不可随意摆放或丢失　　1）客户色稿：客户有签名的色稿必须用胶袋子装起，起妥善保管，并分类登记在册，注明必须注意的事项。如有改动或重新确认的，须加注变更日期及变更原因　　2）本公司印刷色稿　　新版色稿必须注明印刷色序及印刷机型，用纸品牌，开纸尺寸，瓦楞纸尺寸，后工序等旧版色稿在发机台印刷前必须检查，审核与工单上的名称，型号及开纸尺寸，后加工工序是否相符。时间长或破旧的色稿必须更换新稿，有改动的必须取消旧稿重新留新样并加以注明　　3）样稿：　　凡是客户签名的成型样稿都必须要用胶袋装起并登记在册　　本公司每生产一款新版都必须留二个以上的成型样稿作资料保存。破早或更改的样稿都必须留新样　　4）保存和整理　　所有的色稿，样稿都有要分类存放妥善保管，便于寻找。每隔一时间如3个月，半年都要进行整理，对哪些无用工无存放价值的稿件可以处理　　B、计划管理　　1）、前道生产计划：　　1、根据交货期提前制定生产计划　　2、安排版房拼版，晒版计划单，写明必须完成的时间　　3、安排印刷车间各机台的生产工单，每天下午必须要做好晚班和第二天的生产安排　　4、需要印刷的工单提前发切纸机开纸。　　5、对印刷机台的安排尽量做到一次性安排好当天的生产工单，使机台能调节好色序及预先到仓库领好所需纸张，油墨及辅料，提高生产效率　　2）、后工