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溢流阀静态特性实验报告 　　实验三溢流阀静态性能实验　　1实验目的　　1、深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性及各项性能指标。2、通过实验，学会溢流阀静态特性中启闭特性的测试方法。　　2实验内容、方案及实验要求　　实验用Y-l0B先导式溢流阀作为被试阀。着重测试静态特性中的调压范围及压力稳定性，卸荷压力及压力损失和启闭特性三项，从而对被试阀的静态特性作适当的分析。　　如图1所示，阀14为被试阀Y-l0B，主要通过改变阀11的调节手柄，来调节系统压力，通过流量计和量杯测得不同压力下通过阀14的流量值，做出启闭特性曲线。由压力表12－1直接读出调压范围，压力振摆、压力偏移、压力损失、卸荷压力等数值。　　一、调压范围及压力稳定性　　1、调压范围：应能达到规定的调压范围.并且压力上升与下降应平稳，不得有尖叫声。　　2、至调压范围最高值时的压力振摆：是表示调压稳定的主要指标，此时压力表不准装阻尼，压力振摆应不超过归定值.3、至调压范围最高值时压力偏移值：一分钟内应不超过规定值.本项内容只需要调节被试阀14的调压手轮，同时观测压力表P12-2(Pa)　　二、卸荷压力及压力损失　　1、.卸荷压力：被试阀的远程控制口与油箱直通，阀处在卸荷状态，此时通过试验流量的压力损失称为卸荷压力。卸荷压力应不超过规定值。实验中可用二位二通电磁阀16(15)，使被试阀处于卸荷状态，由压力表P12-2(Pa)测出卸荷压力．。　　2、压力损失：被试阀的调压手轮至全开位置，在试验流量下被试阀进出油口的压力差即为压力损失，其值应不超过规定值。由压力表P12-2(P8)测出压力损失。　　三、启闭特性　　1、开启特性　　1）开启压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为试验流量时，调节系统压力逐渐升压，当通过被试阀的溢流为试验流量的1%时系统压力称为被试阀的开启压力。压力级为63kgf/cm的溢流阀，规定开启压力不得小于53kgf/cm）。　　2）开启特性指标　　可用开启压力比nk＝pk/pr来衡量，pr为额定压力。nk越大开启特性越好。压力级为63　　2　　2　　2　　图1溢流阀静态实验液压系统原理图　　kgf/cm2的溢流阀，规定开启压力不得小于53kgf/cm2）。2、闭合特性　　1）闭合压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为试验流量时，调节系统压力逐渐降压，当通过被试阀的溢流量为试验流量1%时的系统压力值称为被试阀的闭合压力。　　2）闭合特性指标　　可用开启压力比nb＝pb/pr来衡量，nb越大开启特性越好压力级为63kgf/cm2的溢流阀，规定闭合压力不得小于50kgfcm2,。　　3）根据测试开启压力与闭合压力的数据，绘出被试阀的启闭特性曲线　　如果不考虑摩擦力、惯性力等对阀芯运动的　　图2溢流阀启闭特性曲线图　　影响，其开启过程与闭合过程的流量－压力特性曲线应当重合，实际上由于摩擦力、惯性力等的作用，使得闭合特性曲线并不重合如图2所示。pk＞pb　　3实验步骤　　首先检查节流阀10，应处于关闭状态，三位四通电磁阀17，应处于中位。一．调压范围及压力稳定性　　在二位三通阀13处于常态下，将溢流阀11调至比被试阀14的最高调节压力高10%，即69~70kgf/cm2，然后使阀13通电，将被试阀14压力调至63kgf/cm2，测出此时流过阀的流量，作为试验流量*。　　1、调节被试阀14的调压手轮从全开至全闭，再从全闭至全开，通过压力表P12-2(P8)观察压力上升与下降的情况，如是否均匀，有否突变或滞后等现象，并测量调压范围。反复试验不少于3次。　　2、被试阀14,使其在调压范围内取5个压力值用压力表P12-2(P8)分别测量振摆值，并指出最大压力振摆值。　　3.调节被试阀14至调节压范围最高值63kgf/cm2,由压力表P12-2(P8)测量一分钟内的压力偏移值。　　二、卸荷压力及压力损失1．卸荷压力：　　被试阀14至调压范围最高值63kgf/cm2，过阀溢流量为试验流量，将二位二通电磁阀16(15)通电，被试阀的远程控制口接油箱，用压力表P12-2(P8)测量压力值。　　注意事项：当被试阀压力调好后，应将P12-2(P8)的压力表开关转至0，待16，调节被试阀“至调压范围最高值63kgf/cm2,并锁紧其调节手柄，此时，通过被试阀14的流量为试验流量。　　方案一：调节隘流阀11(9)，使系统分812级逐渐降压，记下各级被试阀相应的压力和溢流量，，直到被试阀14的溢流量减少到试验流量的1％，此时的压力表P12-2(P8）的读值就是闭合压力。一般情况，很难刚好测得试验流量的1%值，实际测试中只要测得接近并小于试验流量的1%值即可，然后用内插法求得闭合压力。再继续分级逐渐降压