南通某电厂筑炉及保温油漆施工方案_secret.doc

筑炉及全厂保温油漆方案 1简介 1.1锅炉炉墙的主要结构： 炉膛采用悬吊结构的膜式壁敷管式，水冷壁和包覆炉墙外设保温层及外护金属波形板结构，炉膛下部燃烧室内衬耐火刚玉浇注料炉墙、后水冷壁拐角外内衬防磨可塑料防磨层，旋风分离器炉墙、返料装置炉墙、出口烟道炉墙、点火装置炉墙均内衬耐磨耐火浇注料和砖砌式炉墙结构。 1.2锅炉炉墙的特性： 针对本炉型特点，炉墙砌筑工程是非常关键的工序，必须保证炉墙的严密性和确保炉墙长期经受工作条件恶劣、工作温度高、温度变化复杂、粒子冲刷、磨损、振动严重等工况，特别在燃烧室、旋风分离器、出口烟道等相应的连接部位应采取可靠的防磨和热膨胀措施，严格按锅炉制造厂家图纸，以防止各炉墙结构产生倒塌，确保锅炉长期安全运行。 2编制依据： 2.1《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》 2.2《火力发电厂热力设备和管道保温技术条件与检验方法》 2.3《火电施工质量检验及评定标准》（第三篇） 2.4 DL/T5047—95《电力建设施工及验收规范》（锅炉篇） 2.5 GB4272—92《设备及管道保温技术通则》 2.6《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—92 2.7国家电力行业标准《火力发电厂耐火、保温材料技术条件》2001 2.8根据现场实地勘察的情况。 2.9锅炉厂提供的有关图纸、说明。 2.10设计院提供的施工设计图纸。 2.11技术文件 2.12循环流化床锅炉炉墙砌筑以往施工经验及有关资料。 2.13其它相关绝热（保温）专业资料。 3绝热（保温）和油漆原则 3.1绝热（保温）原则： 凡介质温度高于50度的管道、设备及附件，待水压试验后均予保温，安全阀后排汽管道及点火排汽管道（排汽阀后）仅在可能危及人身安全的管段作防烫伤保温，保温后保护外表面温度在环境温度为27度时不超过50度。全厂保温材料由承包方统一考虑，本工程保温结构设计（厂房热力的设备和管道）均采用矿物棉材料作主保温层；保温层金属外壳建议用0.5mm 3.2油漆防腐原则： 不保温设备和管道的油漆和防腐按如下处理： 3.2.1室内的设备和管道宜先刷两度防锈漆，再刷一度调和漆；室外的设备和管道宜先刷两度底漆，再刷两度面漆。 3.2.2油管道先刷一度防锈漆，再刷两度面漆。 3.2.3管沟中的管道先刷一度防锈漆，再刷两度面漆。 3.2.4全厂支吊架构件先刷两度防锈漆，再刷一度面漆。 3.2.5平台扶梯先刷两度防锈漆，再刷两度调和漆，调和漆的颜色应与锅炉本体、厂房的颜色相协调。 3.2.6当介质温度低于120度时设备和管道表面应涂刷两度防锈漆，当介质温度高于120度时，一般不刷防锈漆。 3.2.7除氧器水箱内壁刷两度汽包漆。 3.2.8埋地管道根据土壤腐蚀性等级确定沥青防腐层结构： 防腐等级 防腐绝缘层结构 每层沥青厚度（mm） 总厚度不少于（mm） 普 通 沥青底漆+沥青2—3层，夹玻璃1层或2层+塑料布 2 4或6 加 强 沥青底漆+沥青4层，夹玻璃布3层+塑料布 2 8 4工程范围 根据招标方所提供的要求范围和有关文件规定：本次筑炉、保温、油漆防腐招标范围主要是锅炉、汽轮发电机组及配套设备；锅炉本体、所有热力设备和管道及附件等均按设计要求进行砌筑、保温、油漆防腐，所有不保温的设备、外露构件及管道、附件等均按设计要求进行油漆防腐；故本次投标所施工的主要筑炉、保温、油漆项目工程范围有以下内容组成： 4.1锅炉厂设计部分的锅炉炉墙砌筑和本体范围保温。 4.2设计院设计的热机部分保温、油漆。 4.3本工程筑炉、保温油漆项目有以下部分组成： 4.3.1锅炉炉墙砌筑（主要有膜式水冷壁和包覆、返料装置、水冷风室、点火装置、旋风分离器、出口烟道、各穿墙管处、各开孔处等炉墙组成）。 4.3.2锅炉本体保温（主要有锅筒、下降管、各集箱和管束、炉顶连接管、空气预热器和锅炉本体范围内设备与管道等保温项目）组成。 4.3.3汽水管道保温（主要有主蒸汽管、给水管道、抽汽管道等一些机务部分管道保温）。 4.3.4烟风道保温（主要有热风道、烟道、送风管道等保温项目）。 4.3.5全厂设备保温（主要有一、二次风机、引风机、输煤机、除氧器及水箱、箱类容器等保温项目）。 4.3.6汽轮机本体保温（主要有汽缸、汽封管路、本体疏水管路等保温项目）。 4.3.7厂区部分保温和油漆部分： 除灰系统厂区设备及管道保温油漆（车间内设备、管道发装除外）。 化学水处理系统的厂区设备及管道保温油漆（车间内设备、管道安装除外）。 4.4油漆项目（主要有锅炉钢架及平台扶梯等外露构件，冷风道，油管路，工业水管，疏水箱，煤系统及各种管道的一些不保温管道及设备、全厂支吊托架等油漆）。 4.5防腐项目：供水系统防腐。 5各炉墙砌筑和全厂保温的工艺要求 5.1膜式水冷壁炉墙 5.1.1水冷壁和包