东北农业大学工程学院企业生产管理学课件 第五章（3）.ppt

企业生产管理学 第五章 设施布置 第一节 设施布置概述 第二节 工厂总平面布置 第三节 车间的平面布置 第四节 非制造业的设施布置 * * 王英管理科学与工程系 第三节 车间的平面布置 产品的生产是在车间内进行的，所以在工厂总平 面布置的基础上，正确进行车间的平面布置，即正 确规定各基本工段、辅助工段和生产服务部门的相 互位置以及工作地、设备之间的相互位置，也是空 间生产过程空间组织的重要内容。 车间布置一般分为两部分，一是车间总体布置， 二是车间的工作地（设备）布置。 、车间的总体布置 车间的总体布置是车间布置的第一个阶段，它 的任务是确定车间各组成部分的相互位置，车间的 组成部分决定于企业的生产性质、生产规模以及车 间的功能。一般来说，生产车间应由以下6个部分组成： ① 基本生产部分 ②辅助部分 ③仓库部分 ④ 过道部分 ⑤车间管理部分 ⑥服务部分 车间的总体布置需要将上述车间组成部分进行合 理安排，确定它们的相互位置及面积，绘制车间区域 划分平面图。车间总体布置的原则和所用方法与工厂 平面布置基本相同，只不过设计的因素较少，范围较小。 二、车间的设备布置 （1）车间设备布置的原则 按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，尽量使 加工对象呈直线运动，路线最短，将交叉运输和倒 流现象减少到最低限度； 注意运输方便，充分发挥运输工具的作用，如加工 大型零件和长棒料的设备应布置在车间入口处，大 型加工设备应布置在有起重设备的车间里； 合理布置工作地，保证生产安全，并尽可能创造良 好的工作条件； 考虑多机床看管工人作业的方便，适宜安排良好的 巡回路线； 合理利用车间生产面积，正确规定设备、墙壁、柱 子、过道之间的距离，同时考虑建筑物的结构和造 价； 注意维护设备精度，照顾设备工作的特点，如精加 工设备应布置在光线最好、振动影响最小、温湿度 合适、空气中污染成分少的地方。 （1）车间设备布置的原则 （2）车间设备布置的基本形式和方法 车间各生产单位的设备布置，通常根据该生 产单位的组织形式，采用不同的布置方法： 机群式布置：车间的生产单位按生产工艺专业 化组织生产，通常设备按机群式布置，即将同种工 艺类型的设备集中在一起，一类一类设备分区布置。 如按车床组、铣床组、钻床组等分区进行布置。 机群式布置 该布置形式的缺点是物流路线复杂，运输距离长，运输成本高，管理上也不方便。 生产线布置：车间的生产单位如果按产品对象 专业化来组织生产，则设备应按产品生产线方式布置。 所谓按产品生产线布置是指设备按产品生产工艺过程 的工艺顺序进行排列，形成一条条生产线。每一条生产 线上固定地生产某一种或几种产品。 （2）车间设备布置的基本形式和方法 生产线的形状可采用直线形、U形或其它形状 ，其 中，直线形是常用的形式，优点是排列比较简单，组织 比较容易，流程比较畅通；缺点是运输路线长。 U形适用于受场地限制，材料进口和成品出口必须 置于同一侧的情况。 （2）车间设备布置的基本形式和方法 1 2 3 4 5 6 7 入口 出口 设备 工人的行走路线 U形生产线布置图 （2）车间设备布置的基本形式和方法 U形布置有它的优点： ① 有利于组织工人进行多机床看管； ② 当生产线上几种产品的工艺顺序不相同时， U形布置比直线布置能够缩短运输路线，避免 加工对象在生产线上相向运输和往返运输。 成组布置：当被加工对象在生产工艺上具有相似性时， 则可应用成组技术，按成组生产单元布置。 （2）车间设备布置的基本形式和方法 （3）生产线布置的从至表法（From-to Method ） 定义：从至表法是一种试验性的用于设备单行布置的方法。根据零件在生产线上各工作地和各设备加工的顺序，编制零件从某一工作地至另一个工作地移动次数的从至表，经有限次数实验和改进求得最优单行布置方案。它通过列出不同部门、机器或设备之间的相对位置，以对角线元素为基础，计算各工作地之间的相对距离。 追求目标：总移动距离最短 适用范围：多品种、小批量产品生产，工作地或设备数较小的情况。 3) 分析并改进初始零件从至表，计算总移动距离； 从至表法的具体步骤 2）根据零件的综合工艺路线图编制零件从至表； 1）绘制零件的综合工艺路线表； 4) 比较不同布置方案，总移动距离最小的的为满 意方案。 例6 某生产线加工4种零件。零件的生产工艺流程路线如下图 所示。 ⑥ ② ⑤ ④ ③ ① 04 ④ ③ ② ① 03 ⑥ ② ⑤ ④ ③ ① 02 ⑤ ③ ④ ② ① 01