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生产计划与控制的发展 　　1、简述生产计划与控制系统所学的学科框架。　　答：属于企业管理中生产管理下的系统的管理分支。企业管理分为市场营销、财务管理及生产管理。其中生产管理分为系统设计、系统工作研究及系统管理。　　2、生产计划与控制的发展历程。　　答：20世纪五十年代——60年代开环MRP系统——70年代闭环MRP系统——80年代MRP2系统——80年代以后，ERP系统，最优化生产技术。　　3、生产过程转换系统分析。　　答：大学。输入：学生、老师、教科书、教学设备　　转换：传授知识　　输出：合格的学生　　集装箱码头。输入：集装箱、堆场、泊位、船、装卸机械转换：卸船　　输出：经转移的集装箱　　4、简述产品更新换代的意义。　　答：寻找开发新产品的有利时期。即新一代产品应该前一代新产品的成熟期之后衰退期尚未结束之前进入成长期。　　5、为什么产品设计对产品整个开发过程起重要影响？　　答：企业的技术活动影响着产品的开发速度、成本、质量和制造效率。所以产品的设计和工艺设计在产品的开发中作用重大，几乎占用了60%的开发时间，决定了70%的成本，因此，企业的技术活动，尤其是企业的产品设计和工艺的设计是企业快速响应客户需求的瓶颈，是提高企业竞争力的关键　　6、价值工程的过程和重点。　　答:过程：选择价值工程的对象——收集对象的有关资料——功能分析——成本分析——价值分析——提出改进方案，并实施改进措施——VE成果评价　　重点：提高功能性，降低成本　　三要素：价值，功能，成本。　　7、指出几种生产过程的类型分别是从什么角度进行分类，并列出分类结果。　　答：从设备先进程度看分为技术密集型和劳动密集型　　从产品形成的技术特点看分为合成型、分解型、调制(来自:写论文网:生产计划与控制的发展)型及提取型。　　从生产过程组织类型分类分为产品导向型、工艺导向型及模块化生产。　　从成品的库存类型分为备货生产和订货生产。　　从生产过程的结构类型分为大量生产、成批生产、单件小批生产、连续生产、大量客户化生产及项目生产。　　从产品设计机型分为客户产品和标准产品。　　8、生产系统定位指的是什么？具体分哪两种纯策略？　　答：指的是产品设计类型，生产过程类型，产品的库存类型的组合选择。　　答、1、规划整个产品生命周期内生产系统定位的变化轨迹。2、理论定位3、用来描述和分析转换过程。4、分析发现新的理论定位点，实现柔性生产　　10、需求预测方法：加权移动平均法，移动平均法，指数平滑法　　11、生产能力核算　　第一，代表产品法。　　第二，假定产品法。　　11、主生产计划　　请制定第二周甲、乙的关键时间。　　3）甲乙的负荷因子分别为70%、30%。　　解：第二周计划产出50型250台，100型50台，150型150台。关键工序时间为250*2+50*+150*2=875h　　甲工序关键时间为875*70%=　　乙工序关键时间为875*30%=　　　　●工艺专业化：优点：1）适应性强2）有利于工人技术交流及水平提高3）有利于提高设备的利用率　　缺点：1）运输路线长2）在制品多3）管理复杂难度大对象专业化：反之　　●备货型生产MTS：在没有用户订单的前提下，按照市场需求的预测，确定生产计划量，生产的目的就是为了补充库存，维持一定库存水平。【品种、产量】产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，库存水平低，满足顾客个性化程度高。　　●订货型生产MTO：根据订单的要求来组织生产，产品一般没有库存，并且产品的性能、数　　量、规格和交货期等都可以通过谈判协商的方法确定，然后组织生产。生产的目的就是满足用户的需要。【品种、价格、交货期】产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，库存水平高，难以满足顾客个性化要求。　　●生产能力的平衡：由下而上1）平衡计算设备组生产能力2）生产线3）车间4）企业5）生产能力与生产任务　　●生产线平衡：对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。　　●U型生产线可以使标准作业顺利进行，使作业管理变得一目了然，使制造现场变得井然有序。　　◆特点：1）建立立式作业方式，使人员可以走动2）训练多能工3）比起机床利用率来，先提高人的利用率。尽量要选择小型、低价的设备4）努力向零缺陷目标迈进5）小排量生产，因大量生产对全公司效率提高有巨大的影响　　◆优点：1、便于协作，减人增效　　2、在此机台之布置形态下，系统中每一位之作业人员皆可负责数台机器之操作，不但可以缩减人力成本且可使生产线更具弹性来应对突发性变化。3、具有拆卸方便，组装灵活，提高生产效率等特点，适应于多品种小批量，