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聚乙烯管接头相控阵超声检测系统的研制与评价 DEVELOPMENT AND ASSESSMENT OF A PHASED ARRAY ULTRASONIC INSPECTION SYSTEM FOR POLYETHYLENE PIPE JOINTS Mike Troughton, Malcolm Spicer and Fredrik Hagglund, TWI Ltd, Cambridge, UK 摘要 描述了专门用于检查直径高于1000mm （39 英寸）的聚乙烯（PE）管道中的热熔对接 （BF）和电熔（EF）接头的相控阵超声波系统的发展，包括检查技术，程序和设备。还描述 了在实验室和现场进行的用于评估原型检查系统的试验。 本文描述了一个名为TestPEP 的欧洲资助的研究项目，该项目涉及来自七个国家的17 个组 织，设计，制造和验证用于检查管道到管道和管道的坚固耐用的相控阵超声波检测（PAUT） 系统。聚乙烯管中的热熔对接和电熔接头（弯头，减速器和三通）。 介绍 欧洲目前在安装过程中确保聚乙烯管中热熔对接和电熔接头质量的做法是，记录所使用的 熔合参数，同时对熔合接头进行目测检查，并进行短期静水压试验，辅以破坏性试验采用对从 关节切下的标本进行短期测试的样本。但目测检查只能检查管接头的外表面，它不能提供是否 内部存在缺陷或冷融合的关节（由于分子链渗透不足或在界面处共结晶导致的不完全或部分熔 合，导致在经受短期机械测试时发生脆性破坏模式）。此外，以前在TWI [1,2] 的工作表明，静 水压试验只会导致有重大缺陷的热熔对接和电熔接头失效。另外，即使接头有缺陷，将缺陷部 位包括在准备进行机械测试的切割样品中的可能性仍然很小。并且如果对接头进行机械测 试，然后用未知质量的接头替换它，仍然不能确保管道的完整性。 体积无损检测可以提供对整个管道的完整分析，不会破坏管道的接头。 因此，这是唯一可 以确保安装聚乙烯管道中接头完整性的方法。所以为了做到这一点，无损检测技术必须被证 明能够检测到所有可能的降低管道关节完整性的缺陷。 近年来，PAUT 已被考虑用于评估热熔对接[3-7]和电熔[8-10]接头的完整性。但是这些仅限 于狭窄范围的管道尺寸和/或不包括缺陷接受标准。 检验技术 热熔对接和电熔合接头需要不同的检测技术。在热熔对接接头中，接头界面垂直于管道表 面，并且需要使用成角度的超声波束来检测可能存在于界面处的任何缺陷。为了获得关节区 域的全壁厚覆盖，使用了四种不同的技术（图1）：串联，蠕变波，扇形脉冲回波和TOFD 。 图1.用于热熔对接接头的检测技术 自串联技术使用相控阵元件的一半进行传输，另一半进行接收。该技术适用于检测平面瑕 疵，但覆盖范围仅限于靠近内表面的区域。 扇形脉冲回波技术使用阵列中的所有元素来创建一个光圈，将光束扫过一定范围的角度。 该技术概述了除了接近外表面的几毫米外焊缝并且覆盖了大部分熔接区域，。 蠕变波技术只覆盖接近焊缝外表面的区域，这是前两种技术未涉及的焊缝的一部分。蠕变 波技术的配置使用高角度扇形扫描，产生在检测表面下方立即传播的压缩波，以检测表面破坏 和近表面缺陷。 TOFD 技术覆盖整个熔合区域，并使用向前衍射来检测垂直缺陷。所使用的TOFD 配置是使 用两个扇区扫描的俯仰捕捉技术，其中两个传感器使用大孔径来发射和接收覆盖整个关节的波 束。 在电熔接头中，融合界面平行于管道表面，可以使用正常的（0 °）线性扫描，超声波聚焦 在管道和电熔接头之间的界面（图2 ）。 图2.用于电熔接头的检测技术 由于加热线圈位于熔接界面上方，因此需要足够的分辨率以能够看到导线和导线绕组之间 的距离。 检测设备 PAUT 检测系统由多个部件组成：一个相控阵探头，它产生超声波信号并检测来自接头任何 缺陷的反射信号; 探头楔，确保超声波以正确的角度从探头传输到聚乙烯管道或配件，并且损 失最小的能量; 探针座，确保探针楔与聚乙烯管/套管在整个圆周上良好的接触; 扫描器，它将 探针组件围绕管接头运送而不会沿轴向移动并记录其周向位置; 以及探测器，它将电信号发送 到探测元件并分析返回的信号。 在这个项目中，每一个组件的设计都经过了专门的检查聚乙烯管道的优化。根据物理尺 寸，超声波频率，元件数量和节距的不同，检测热熔对接接头的探头的规格是基于能够检测平