敦煌大剧院舞台机械设备安装调试方案.docxVIP

敦煌大剧院舞台机械设备 安 装 调 试 方 案 工大舞台敦煌大剧院项目部 编制人： 审核： 二〇一六年四月二十日 电动吊杆、灯杆类设备安装调试方案 1.1去掉吊杆安装支撑架，测量各吊点与舞台面的距离误差不得大于30mm 1.2通电升降运行时应无卡滞现象、速度均匀、上下限位应灵敏可靠。 1.3按设备最大载荷逐级加载至50%和100%各运行10次，（注：载荷应在吊杆上均匀分布）各部位不得有任何异常现象。 1.4在吊杆升降过程中，正反方向各制动5次，电机制动应安全可靠，无滑杆现象。 1.5 安装后设备应满足下列主要参数： 设备 项目 前舞台吊杆 前舞台重型吊杆 后舞台景杆 前舞台灯杆 后舞台灯杆 尺寸 24m 24m 20m 22m 20m 吊点数 6 6 6 6 6 行程 26m 24m 16m 18m 16m 速度 0-1.0m/s(变频调速) 允差±10% 0-0.3m/s(变频调速) 允差±10% 0.3m/s 允差±10% 0-0.3m/s(变频调速) 允差±10% 0.15m/s 允差±10% 活载荷 8kN 12kN 6kN 10kN 10kN 定位精度 ±3mm ±3mm ±3mm ±3mm ±3mm 运行精度 ≤48dB ≤48dB ≤48dB ≤48dB ≤48dB 传动形式 钢丝绳大卷筒单层缠绕 均匀伸缩对开大幕机安装调试方案 2.1对开速度：0-1.0m/s(均匀收缩)。提升速度：0-0.6m/s。对开提升分别全程运行10次，记录每次行程及所用的时间，计算其平均值。 2.2最大挂幕重量：800kg.在挂幕钩上均匀加载至重量，全程运行10次，各零部件不得有异常。 2.3设备噪声: ≤45Db.静场时开启设备运行，用声级计在观众厅第一排中间1.5m 2.4 大幕所用的所有牵引钢丝应符合图纸设计中的规定，联机安装后应充分张紧，以防止运行时打滑。 2.5 大幕在手动摇柄操作时应灵活省力，在电动操作时，手动摇柄应能方便脱离。 2.6 大幕导轨无论是悬吊在屋架梁下或安装在台口上部挑出的预埋件上，安装后均应保证平直，直线度误差≤1.5mm/2m，全长范围不大于3mm 2.7 大幕的终点行程装置应控制完好。 2.8 大幕安装好后，通电试车连续调速开闭20次,各小车运行时不得有卡滞现象。 2.9 大幕操作台应与舞台安装平面固定牢固，不得有钢丝绳将操作台拉起的现象。 2.10 大幕运行时应平稳可靠，操作灵活，噪音底，静场时噪声≤45dB(A)。 升降栏杆安装调试方案 3.1基本参数 3.1.1升降速度：0.02m 3.1.2行程：1m，两个预停位置 3.1.3 外形尺寸：20mⅹ0.25m(弧形)； 3.1.4载荷：水平推力0.35kN。 3.2 整机运行时的噪声≤50dB(A)。 3.3升降停止符合正常使用要求，上升下降运行时平稳无爬行、停止时无冲击、设备在运行过程无异常噪音。 3.4试车完毕后清除毛刺,清理油垢,补刷底面漆至要求。 3.5电器系统 3.5.1控制柜、电器系统的安装应符合设计要求；控制回路的电压不得超过220V，所有电器元件，配线及绝缘件等应符合设计规定。 3.5.2 所有电器设备的金属外壳，电缆金属外皮等均应有可靠的接地。 3.2.3导线穿过金属孔洞时应外设绝缘套管。 3.5.4驱动电机及各导线间的绝缘电阻值均不得低于0.5MΩ 后车转台补平台安装调试方案 4.1最大行程——设备起升高度与设备高度之差，用卷尺测量。 4.2最大动载荷——在升降台台面上用加载平衡铁块的方法（均布）进行测定，并要求做反复动载试验10次。（该加载实验已在设备出厂前逐一进行了测定，现场由于受条件限制，不要求每台均做）对各运动环节进行全面检查，任何环节不得有异常。 4.3升降速度测定——将设备空载并降至最底位置，启动驱动、同时按下秒表，当设备升至最高位置时，停表记录时间并计算其平均升降速度。 4.4噪音的测定——在静场时，启动设备驱动装置，用声级计在观众厅第一排中间测定。 4.5升降摆偏量的测定——以设备升到最高点为基准，建立横纵向检测点，再将设备降至最低位置后，用铅垂和直尺测量摆偏量。 4.6设备同步精度测量——两台以上升降台同时驱动升降、停止，用直尺测量其同步误差。 4.7电器系统——用万用表、欧姆表测量； 4.8整机涂漆质量——目测 4.9整机参数 设备 项目 后车转台补平台 尺寸 18mⅹ3.2m 行程 1.5m 静载荷 5kN/m2 动载荷 速度 0-0.04m/s 噪声 ≤50dB(A) 定位精度 ±3mm 机械车台安装调试方案 联机调试 1.1按车台驱动行程及钢丝绳走向截取驱动钢丝绳，将车台体用钢丝绳与驱动机、导向轮、转向轮及各附件连接成闭环。 1.2调整钢丝绳长度并涨紧、松紧程度适宜。