基础垫层、防水保护层.doc

表C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 基础垫层、防水保护层 工程编号 日期 2007.11.30 交底内容： 素混凝土基础 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 采用商品砼浇筑，做好商品砼的进场验收工作。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。 4.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.2 基础项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.3 允许偏差项目，见表2-14。 素混凝土基础允许偏差 表2-14 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 标 高 ±10 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查 4 基础截面尺寸 +15 -10 尺量检查 5 预留洞中心线位移 5 尺量检查 5 成品保护 5.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。 5.2 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 5.3 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。 5.4 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。 5.5 冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 6 应注意的质量问题 6.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。