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生产质量事故报告范文 　　质量事故调查处理报告　　一、事故经过　　XX年6月，发货到山东青岛的一批万片的酒标产品，客户公司的SQE反应，经过抽样检查，此批商品印刷上有严重问题，将标示中主要展示的一行英文字母打错，客户要求全部退货，并支付10000元的违约金。　　二、事故原因　　公司客服部接到通知后，迅速组织生产部、设计部、质量部、销售部临时召开会议，讨论事故原因及处理意见。XX年10月客户要求对原包装进行改版，设计部在12年11月底已经完成了改版制作，并交给了版房制版，生产部在13年2月完成了此批订单号为10020的产品生产，事后经过公司质量部检验已经入库。由于设计部设计员的粗心，误将产品宣传中的一行英文字母打错一个，而制版人员也没有发现，最后车间把这批订单已经生产完毕，质量部在现场抽检后最后入库检的时候也没有发现此问题，最后导致产品直接流向客户，造成公司重点损失。　　三、事故责任处理　　此次质量事故的发生，作为设计部门，有着不可推卸的责任。其主要原因是在工作中细节注意不够，设计员粗心大意，设计主管没有履行检查督导的作用，严重失职。质量部在抽检时也没有杜绝事情的发生，造成产品直接流向客户，造成公司经济损失和形象损坏，现就此次事故作出如下处理：　　设计部设计员张三因个人粗心所致设计错误，负主要责任，要求写书面检查，在公司生产例会上报告，给予记大过处分，并罚款3000元。　　设计主管李四工作管理失职，没有对产品设计做好督查，团队管理不善，给予记大过处分，并罚款3000元　　质量部人员由于疏忽，抽检时没有发现错误，让事情发展进一步恶化，工作严重失职，给予现场质检员王五记小过处分，并罚款XX元，质量部经理管理不利，工作没有落实，给予记小过处分，并罚款XX元.　　生产部的制版员及车间员工在生产过程中，也没有及时发现产品问题，而造成产品向下一工站流出，给予制版员和车间主任各1000元处罚，本批次生产的产品不列入计件工资中。　　三、整改措施　　1、设计部、质量部、生产部认真对每个计划标准进行核对，并将其落实到实处。　　2、设计部主管重新制定一份设计产品自检方案，并提交总经理审核。　　3、质量部对部门员工进行再次岗位培训，加强抽检力度，生产部严格按工艺、样板的标准执行，并对每个环节与客户样板的标准进行核对。　　4、将本批次不合格成品，放入不良品库，生产部安排做废品处理。　　在今后的工作中，我们要引以为戒，注意细节，按规定程序组织生产，杜绝类似事故的发生。　　行政人事部　　产品质量事故分析报告　　一、事故概述　　XX年6月26日，墨西哥客户委托专业检验人员对我司所生产的产品进行抽样检验，现对客户抽检过程中发现的质量问题综述如下：　　1、RA1990批状态，*914*2438型号铝板产品，长度尺寸边最大可达12mm，报废量大;　　2、RA1989批1100F*914*2438型号铝板产品，板面极脏且有明道压坑；3、型号铝板产品板面很多泪痕印、亮辊印；4、型号铝板产品板面汽油印痕矫直辊印痕、麻面明显；5、型号铝板产品垛板不齐，边部出折印。　　二、原因分析　　1、综述以上产品质量问题，全部是明显已见的低级质量问题，尽管在质量管理规定上已经三令五申，要求有自检、复检、专检、包装前必捡，但由于质量管理松懈，没有按照规定进行生产，是发生此次产品质量事故的主要原因。　　2、部分主操或班长、质检人员没有经过必要严格的质量管理体系培训是发生以上事故的次要原因。　　三、应对措施　　为了避免再次发生类似的错误，生产部在XX年6月27日下午召开了中层干部及车间管理人员质量分析报告会，大家都发表了意见，汇总如下：　　1、强化在制品过程检验，不接受不良、不制造不良、不传递不良，严把成品终检关。各生产工序严格按照首料必检，中间抽检，尾料必检的原则；以各工序主操、班长自检为主，为本工序的第一责任人；下道工序主操或班长复　　检为主，为本工序的第一责任人；各车间质检员及车间主任抽检为辅，为第二责任人；成品包装前质检员必须进行专检的产品质量管理体系。　　2、经检验合格后由质检员加盖产品合格章后，方可入库；凡不盖章入库者，本班班长或组长为产品质量事故的第一责任人，仓库管理人员为第二责任人；凡盖章入库质量不合格者，质检员为不合格产品的第一责任人，班长或组长为不合格产品的第二责任人；属批量事故的，车间主任负连带责任；属重大质量事故的，生产部负连带责任。　　3、生产部要求各车间、各部门重新审核本车间、本部门的生产质量管理检验规程，对职工加强培训，对需要注意的事项定期进行培训，争取做到人人懂工艺，人人懂检验，人人懂规矩，只有这样全员参与，才是最终减少质量问题的最好办法。　　五、事故总结　　此次产品质量事故对公司造成的损失是