生产车间管理评审报告.docx

生产车间管理评审报告 　　生产部XX年5月管理评审　　我部门在体系中的主要职责是负责生产计划的安排、监控生产进度，保证按时保质保量完成生产订单任务，另外一个职责是生产装备、工装、模具的管理，保证设备、工装、模具能满足正常生产需要。下面我就本部门的工作，向各位领导及同事汇报如下：　　1.端子压接不良率　　2.生产部为保障产品质量，有效运行质量体系，对员工实施了培训。新招员工由各个部门进行全面系统的培训，对于培训过程中发现的不合格员工给予淘汰。在上岗后对员工进行岗位及实践培训，为我们后期工作品质的保障打下了坚实的基础；同时对特殊岗位建立了特殊岗位培训资料，从而使员工的培训率达到了100%。　　3.为了实现公司的品质指标，制订了“质量奖励制度”，在生产过程控制方面取得了较大的进步。并对产品的生产状态进行了明确的标识，用各种颜色的胶带给生产现场划分区域，减少了产品混料发生的机率。2月份推行体系以来公司在生产现场又投入一批胶箱，使产品在生产过程中全部在胶箱内转运下道工序，对产品更有效的进行了防护。另外，完善了作业文件及作业标准的管理，确保生产现场得到有效的指导文件。强化对生产员工作业方法和作业标准的培训及考核，加强对员工监督、检查和指导。　　4.为了有效实施产品的可追溯性，我部认真按程序文件的要求，填写产品制作过程中的相关记录并保存完整，对产品的质量记录进行整理、归档，　　并严抓产品制作过程中的相关记录，。　　5.原材料利用方面，生产部在3月份进行了一次盘点，从盘点结果分析只有部分端子出现了损耗，其它物料基本没有出现损耗，物料使用率控制在%以内。　　6.设备、模具、仪器的管理方面，由于体系管理要求的完善，生产部设备组对公司所有设备、模具、仪器建立了台账，同时对需要日保养的设备建立了日保养制度。生产部于3月份对我司的体积小检测设备进行了校验，同时对不能直接拿出外校的设备也已申请计量部门来公司进行校验。设备采购本部门也严格按集团内设备采购流程执行。　　7.为保证质量管理体系在公司运行中不断完善提高，建议公司的“7S推进小组能长期进行。　　生产部管理评审报告　　我部门在体系中的主要职责是负责生产计划的安排、监控生产进度，保证按时保质保量完成生产订单任务，另外一个职责是生产工装的管理，保证工装能满足正常生产需要。自公司正式实施TS16949质理管理体系以来，我部门按过程清单内《产品制造过程》、《产品标识与可追溯性》、《工装管理》《制造过程监视和测量》、《基础设施和工作环境》的要求，与技术质量部、销售部、设备部密切配合，加强沟通，确保能满足顾客的需要，对销售部安排的生产订单，本着科学安排，紧催进度，保证质量的方针，保质保量完成全年各项生产任务。下面我就本部门的工作汇报如下：　　1、生产计划准时完成率：目标值≥100%　　生产计划完成率100%　　本年度总产量为2700万平米，通过生产部努力以及各部门的配合保证了生产任务的完成，根据明年销售计划，BYD产品仍为我司的主要客户，按现有的三条流延生产线计算，流延一线、二线每月拿出10天生产其他规格，我司每月共计能生产BYD产品220万平米，随着其他客户供货量的提高，生产部明年将以提高生产效率为目标开展工作，使产能进一步提高，同时两条新流延线、两条新拉伸线的到厂，我司产能也将会大幅度的提高，争取明年能保质保量的完成所有生产　　目标。　　2、安全事故：目标0起　　全年安全事故三起：五月份发生复合机碾手伤害事故一起；9月份发生火灾一起，人员划伤手一起。按照四不放过的处理原则，对事故原因进行了分析，并对事故隐患进行排查整改，同时从机构、人员、安全培训和日常安全检查方面进行加强管理，杜绝事故的发生。今后应利用安全技术管理措施在隐患消除排查、目标完成公示和标准化操作管理完善措施，提高员工安全意识，从根本上杜绝事故隐患和伤害事故。　　3、6S控制评分　　6S评分分值目标值≥95分　　现车间明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对各工序卫生区域进行了明确划分，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现　　问题，解决问题。现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。　　4、A级品率：目标值≥　　90%　　本年度A级品率平均值为%