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生产过程检验报告 　　杭州格雷特机电有限公司　　Q/300-XX　　产品检验规范　　编制王冬卫审核朱卫强批准　　受控状态发放号持有者　　XX—01—01发布XX—01—01实施　　杭州格雷特机电有限公司限公司发布　　产品检验规范　　第一部分：总则　　Q/　　1.主题内容与使用范围　　本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。本规程适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。2.职责　　技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。　　品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。3.检验程序　　原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。　　生产过程中半成品、成品的检验或试验，应按后述程序进行检验或验证。抽样组批　　供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。　　原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。　　生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。抽样规则　　原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按后述程序的规定进行。判定原则　　产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。4.记录　　质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改。　　质量记录一般不允许更改。如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。　　质量记录的表式、内容和保存期，应按《产品的监视和测量控制程序》规定执行。　　原辅材料、外购外协件进货检验规范　　原辅材料、外购外协件进货检验规范　　生产过程检验规范　　包装车间质量检验流程　　一、目的　　配合公司质量文件要求，根据包装车间质量控制要求，确保包装车间各项质量检验得到有效控制　　二、适用范围　　本程序适合包装车间的原材料、半制品、成品木箱的检验　　三、内容　　1、原材料检验　　生产部包装车间仓管员接收外协单位的《送货清单》，确认物料已送货到公司包装厂无误后，将《送货清单》移交包装厂来料检验质检员，要求质检员对清单所列货物做出检验；　　来料检验质检员接收清单后，按清单所列物料的品种、数量，从质检资料中找到相应的检验程序和相关检验图纸，按照检验程序和检验图纸要求以及抽检比例检验物料；　　来料检验质检员在检验过程中，应及时填写《来料检验报告》，《来料检验报告》中的各项检验项目和检验记录数据不能遗漏，记录字体应清晰，使用单位应符合检验程序文件或检验图纸的要求；　　新版《来料检验报告》未制定完成前，暂时仍使用目前现有的《五金类——来料检验报告》、《夹板——来料检验报告》、《木方、木板——来料检验报告》、《防水布——来料检验报告》；　　来料检验质检员检验完物料后，应尽可能在10分钟内按照检验资料的标准判断供应商所送物料是否符合质量要求，判断后应立即将《来料检验报告》交质检小组负责人再次评估；　　质检小组负责人应尽快对《来料检验报告》确认；　　评估结果合格，将《来料检验报告》交回来料检验质检员，质检员即时将《来料检验报告》的相关结果反馈仓管员；　　对不能根据检验标准判断的物料，质检小组负责人应立即向资料编制人或工艺小组人员反馈，会同工艺人员即时对物料做出评估；　　如仍不能对物料进行有效的判断，应立即向本部门领导反映情况；　　本部门领导应视乎情况和生产需求，及时对问题做出处理，处理结果应及时反馈质检小组负责人；　　来料检验质检员收到质检小组负责人反馈后，应即时向仓管员反馈，《来料检验报告》其中一联应归档存放；　　仓管员接收到《来料检验报告》，应即时依据《来料检验报告》结果，按《来料接收程序》对来料进行处理；　　来料检验质检员应在仓管员接收完物料后，对物料的每一堆垛贴上　　“