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生产过程质量控制计划 　　制造质量控制计划　　通过ISO9001体系文件中的要求来控制质量。1．1钢材表面处理工艺标准　　表面处理采用抛丸处理方法；对于有锈蚀的所有钢材，必须在抛丸表面处理后涂装。一般地，表面处理质量按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2除锈等级验收。如合同有特别要求，则执行合同中规定的标准。在特殊条件下，可采用手工机械除锈方法进行表面处理，但事先必须征得品质控制部的同意。表面质量按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》St3除锈等级验收，如合同有特别要求，则执行合同中规定的标准。1．2焊接质量控制　　工厂上岗操作的焊接人员均具有资质；焊接质量控制人员来自压力容器、船厂和重型钢结构厂家，并从事焊接工作多年；首次使用的板材焊接前均进行了焊接工艺评定。制作时对对接等强焊缝进行超声波检测以控制焊缝内在质量。1．3流程卡的品质跟踪　　主钢构的产品品质采用“质量跟踪流程卡”来进行品质跟踪，做到一件一卡，每卡上既能反映该件产品质量的具体指标和检验结果，而且卡上能反映操作人员和专职检验人员名单。产品检验合格，检验人员用专用颜色记号笔在构件的端板外侧或端头位置写上检字标示，具有该标示的部件才准流入下道工序。1．4檩条、面板、小件的品质控制　　在檩条、面板和小件区实行首件检查制。檩条、面板、小件区已让操作员工养成目测检查加工成品的习惯，目测檩条的孔位、截面尺寸、涂装等品质；目测面板的涂层、截面尺寸等质量，并且已将首件检查、不定期检查及专职品　　质控制人员最终确认才准打包之检测验收制度贯彻至檩条、面板、小件区。1．5油漆的质量控制　　对于有锈蚀的所有钢材和经过气割下料的零件，在准备过程中都进行抛丸表面处理。　　所有主结构件和副结构件在出厂前都按规定涂底漆。面漆的处理根据客户要求，也可在出厂前进行。油漆在经过品质部、采购部和项目管理部认可的定点厂采购。喷漆处理按工厂《油漆作业指导书》进行。1．6项目制作完毕，发运前必须由品质控制部门确认才准发货。　　附：质量控制计划制造公差、工艺及标准　　2　　质量控制计划　　质量控制计划　　质量控制计划　　Q/JXGF　　酸站车间过程质量控制计划　　吉林化纤股份有限公司发布　　酸站车间过程质量控制计划　　1范围　　本标准规定了酸站车间空调岗位及工艺生产过程流程；过程控制方法；检验方式；检验部门；记录名称；主要设备。本标准适用于酸站车间空调岗位及工艺岗位过程质量控制。2过程质量控制计划　　符号:一般过程○关键过程:△辅助过程:□　　1　　符号:一般过程○关键过程:△辅助过程:□　　2　　符号:一般过程○关键过程:△辅助过程:□　　3　　符号:一般过程○关键过程:△辅助过程:□　　4　　过程质量控制提升计划　　在企业的发展过程中，质量起着越来越重要的作用，为了紧随大众，认真贯彻“质量是大众的生命”，增强过程质量控制，在全面提升输出产品的一次报交合格率和降低各个部门的抱怨的同时，塑造公司形象，制定过程质量控制提升计划。　　一、现场管理　　现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。简单地说管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。　　生产车间现场管理基本内容：　　1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；　　2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；　　3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳　　动组织，提高劳动效率；　　4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；　　5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；　　6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。在做好以上工作的基础上，提高班组长的基本素质，加强班组管理，从而达到精益化管理。　　二、过程控制　　过程控制要求做到对“每一个步骤、每一个环节甚至每一个人的控制”，同时，过程控制更强调制度化的管理和标准化的生产，因为这样将会有效避免同一个错误不断地发生，以及不断预防可能发生的错误，尽可能将公司的损失降低到最低。对于车间生产