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生产车间卫生检查心得 　　车间卫生管理制度　　一、员工个人卫生管理　　1、所有进入生产领域的人员须着装规范，戴好发网头发不允许外露，口罩应遮住口鼻；　　2、工作服要干净、整洁、无破损，冬季两天一换洗，夏天一天一换洗；　　3、所有进入生产区域的人员要洗手消毒；洗手消毒液配制的深度要准确，每天必须按时更换；　　4、在生产领域内不允许进食、喝水、酗酒、吸烟；　　5、手及指甲要干净，不允许涂抹指甲油，指甲长度不允许超过；　　6、任何人在车间内不得玩弄和接听手机；　　7、工作服及工作鞋要严格按照更衣程序进行更换，不可穿出生产领域，不允许穿裙子、短裤、拖鞋进入车间；　　8、手部如有破损或包扎，应调换到与食品没有直接接触的岗位，并戴上完好的医用手套；　　9、操作人员在车间内，手部接触到非食品后，要重新清洗消毒；　　10、在生产区域内不允许化妆、戴手表、项链、戒指等首饰；　　11、所有进入生产区域的人员，要按规定的人行通道出入车间，以防交叉污染；　　12、更衣室要安排专人打扫，定时对更衣室进行灭虫灭菌消毒并做好记录；　　13、操作人员在作业过程中，需每隔2小时用75%的酒精或配好的消毒水对手部进行再消毒；　　14、任何人不得坐、站、躺在原料、工作台、容器、产品或垫板上。　　二、设施、设备卫生管理　　1、生产所需的设备、设施在生产前要用75%的酒精或配好的消毒水消毒；　　2、生产所需的设备、设施在生产结束后要清洗干净，并归类存放在指定位置；　　3、生产设备在生产过程中出现故障维修时，要先把生产现场用的原料、半成品隔离，再进行维修；维修完毕后要清理现场及设备卫生，与生产无关的东西要清除出去；设备上的油污要及时清理，并保持无异味；　　4、在生产过程中，操作者对设备要经常清理点检，保持设备干净整洁；　　5、设备上与产品接触部位所用的润滑油必须为食品级润滑油。　　三、工器具卫生管理　　1、在生产过程中，各区域工器具管理应责任到人，按指定位置统一存放统一管理；　　2、生产区域所有的工器具使用前要及时清洗消毒，使用时要做好标示，放在指定的位置，摆放整齐，使用结束后应归位；　　3、用于装原料的器具(转载于:写论文网:生产车间卫生检查心得)和装垃圾的器具要标示区分，不得混用；　　4、清洗所用的毛刷地板刷应区分使用、区分存放；　　5、生产使用的毛巾和清洁卫生用的毛巾，要严格区分，不得混用，以免交叉污染；　　6、停产或歇班所有工器具清洗后做好盘点并做好记录后应加遮盖。　　四、原料、半成品、成品卫生管理　　1、生产期间各岗位应定期检查用水是否符合生产要求；　　2、生产所需的原材料、原料不能直接接触地面和靠墙，要摆放在垫板或专用架上，并与墙壁保持一定距离；　　3、包装所用的箱、包装袋必须干净，并符合食品要求；　　4、生产现场严禁摆放与生产无关的原料，以防误用造成不必要的损失；　　5、半成品、成品、原料要区分开，以免造成交叉感染；　　6、原料应由原料通道进入车间，成品由成品通道运入仓库，不得混送；　　7、原料、半成品在生产过程中需要检查有无异物、异味等，有无防护遮盖。　　五、生产环境卫生管理　　1、生产区域所有地沟要安装地漏，并保持干净明亮、无异味、无食物残渣、水流通畅；　　2、车间地面要常清扫，保持地面干净无积水；　　3、墙壁及防护栏要经常擦洗，保持不发霉、无积垢、无破损；　　4、天花板及墙角干净无蜘蛛网，无发霉及涂层脱落；　　5、生产区域所有的门、窗、门帘要经常擦洗，保持干净明亮；　　6、生产区域的垃圾要及时清除，以免造成交叉感染；　　7、生产现场严禁玻璃制品、瓷器进入；　　8、生产结束后，清洁卫生要彻底，不留卫生死角，并由班长、品控等管理人员检查后，填写清洗记录表；　　9、工作台及周边卫生要及时清理，保持干净；　　10、落地的半成品要随时捡起，或清洗或做次品废品处理；　　11、设备、管道、工具、容器上不得缠绕胶带、线绳、铁丝等物件，以防止脱落造成产品异物污染；　　12、生产区域应对灭虫蝇防鼠设备进行定期清理。　　六、检查评比　　1、生产部成立卫生检查小组，每周对各班组区域进行卫生大检查评比一次；　　2、在检查过程中对常规性工作不合格项按车间相关规章制度进行处理。　　七、卫生区域划分　　各生产区域卫生归各班组清洁整理，直接责任人是各班长和车间主任。　　此制度自XX年11月10日开始执行。　　康源食品有限公司　　XX年11月10日　　车间安全管理制度　　目的：为彻底贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，进一步防止和减少事故发生，保障车间员工的生命和财产安全，促进车间顺利生产，特制定以下制度：　　适用范围：生产车间　　要求：1）、所有设备操作手必