劳动出版社电子课件-《模具制造电切削加工技术（第二版）》-B01-2558第四模块.pptVIP

* 2. 确定电极横截面的尺寸 以截面投影面积小于1cm2为依据，粗加工工艺选择最大去除率型C148条件号（参见附表1）。下图为粗电极: 精电极 三、装夹与找正电极 1. 制作专用电极夹具 电极截面呈矩形，因此常用电极夹具不适合装夹该电极，需要根据电极的形状设计制作专用电极夹具。其结构如图4-3-10所示。 2.千分表校正电极 （1）X方向校正电极 （2）Y方向校正电极 （3）绕Z轴旋转方向校正电极 四、装夹与校正工件 工件的装夹比较简单，通过磁性吸块安装在工作台上即可。 五、确定加工位 采用电极碰边法确定第一型腔加工坐标，其他型腔坐标依据第一型腔位置和零件图所示型腔间距推算获得。 1．确定第一型腔坐标 根据图4-3-8a所示的粗电极确定左下方第一型腔坐标，其具体操作步骤见表4-3-4。 六、编写程序 编写第一排8个型腔的粗加工程序。如果以绝对坐标编制所有八个型腔加工程序，需要反复输入八个坐标的绝对坐标，程序会很长，工作量大且容易出错。因此，优先选用子程序相对坐标编程。先使用绝对坐标确定第一型腔坐标，剩余型腔按X方向增量10.5mm相对坐标编制程序，子程序循环7次即可。参考程序如下： 序号 程序内容 说明 1 G90； 绝对坐标指令 2 G30 Z+; 按指定Z轴方向抬刀 3 G17; XOY平面 4 M05 G00 Z+1.0; 忽略接触感知，快速移到Z=1mm处 5 G00 X36.754 Y-43.998; 快速移到X36.754mm Y-43.998mm处 6 G00 Z+0.500; 快速移动到Z=0.5mm处 7 C146; 按146号条件加工 8 G01 Z-0.89; 加工到Z=-0.89mm处 9 G30 Z+; 按指定Z轴正方向抬刀 10 M05 G00 Z1.0; 忽略接触感知，快速移动到Z=1mm处 11 M98 P0126 L007; 调用126号子程序7次 12 M05 G00 Z+1.0; 忽略接触感知，快速移动到Z=1mm处 13 T85 M02; 关闭电解液泵，程序结束 14 N0126; 126号子程序 15 G91 X10.5 X坐标增加10.5mm 16 G00 Z+0.500; 快速移动到Z=0.5mm处 17 C127 OBT000; 关闭自由平动，按127号条件加工 18 G01 Z-0.89; 加工到Z=-0.89mm处 19 G30 Z+; 按指定Z轴正方向抬刀 20 M99; 子程序结束 七、加工操作 1. 调入程序 （1）在“编辑”屏下按【F1】，弹出提示屏幕（图4-3-16），确认从哪种磁盘内调入程序。 （2）按【C】键，屏幕右侧出现可供选择的程序栏，如图4-3-17所示。用箭头键选中要装入的程序。按回车键，程序即装入系统内存。 图4-3-17 程序选择 课题四 典型冲模零件加工 如图4-4-1所示为典型冲模零件图。需要电火花成型加工该零件圆周上均匀分布的16个梨形通槽。槽的尺寸小端R3mm；大端R5mm均布；R3mm至R5mm的中心距为6mm，均布16槽的最大外圆直径为ф108mm，所有尺寸按±0.03mm加工；电火花成型加工表面粗糙度值为Ra1.6μm，与下底基准面垂直度0.04mm。毛坯材料为Cr12MoV钢。 一、工艺分析 1.确定加工方案 由图4-4-1可知，要电火花成型加工凹模的孔，这也是一个多型腔加工。加工方案有两种： （1）做多个电极组合成一体，对各孔同时加工。 （2）只做一个电极，对各孔依次加工，或做两个电极分别进行粗、精加工。这种加工方法需要做一个能分度的夹具。 2.电火花加工工艺数据 为达到加工精度，加工分为粗加工和精加工两个工艺过程。 （1）粗加工工艺数据 材料组合为铜电极-钢件，由C149条件号获得加工参数：电极长度损耗20×1.8%=0.36mm，安全间隙0.35mm，放电间隙为0.19mm。 （2）精加工工艺数据 为了加工表面要达到表面粗糙度要求（Ra1.6μm），选取C105条件号。由C105条件号获得加工参数：电极长度损耗20×0.1%=0.02mm，安全间隙0.11mm，放电间隙为0.06mm。 二、电极设计与制造 1．根据加工方案，需要按照单孔形状制作粗加工电极和精加工电极各一个。 2．电极材料的选择紫铜。 3．确定电极尺寸。根据上述查表，得到的安全间隙数值和型腔外形尺寸，确定粗加工电极和精加工电极，如图4-4-2所示。 4．制作电极。 电极的组合形式如下图所示。电极组合的质量直接影响加工质量，因此对组合电极的装配质量提出较高的技术要求。 三、装夹、校正电极与工件 在电火花加工前首先还是校正问题。对于如图4-4-3所示的组合电极，只需要校正垂直关系。校正方法是将百分表固定在机床上，表的触点接触在电极上，让机床Z轴上下移