劳动出版社电子课件-《汽车钣金维修（第二版）》-B24-1132任务1 钣金件的划线与下料.pptVIP

模块四 钣金件的制作 1.了解划线工具与裁剪工具的类别及用途。 2.掌握裁剪下料的方法。 3.能够熟练进行钣金件的划线与下料操作。 任务1 钣金件的划线与下料 钣金件制作时，直线划线与裁剪则很方便，但如果遇到圆形或扇形工件时，内圆和外圆是如何划线与裁剪呢？ 一、划线工具 1.划针 划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图所示。划针长度约为120 mm，直径为4～6mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在15°～20°之间，且具有耐磨性。 2.圆规 圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离或直接将钢直尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金。常用圆规如图4-1-3所示。其中图a、b两种刚性较好，目前应用较多。图c为弹簧圆规，调节尺寸较为方便，但刚性较差。当划直径在350mm以上较大的圆或圆弧时，需用图d所示的特种圆规(通常称为地规)，它由一根圆管和两个装有划针的套管组成。 3.样冲 样冲也一般由高碳钢制成，长度约90～150mm，尖端磨成30°～40°或60°角两种，并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心孔，如图所示。 4.钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具，在钣金件的下料、划线和放样中应用非常广泛，它的长度有150，300，500和1000 mm等规格。钢直尺用于测量零件的长度尺寸,它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 二、裁剪工具 1.手动剪刀 手动剪刀分为手剪刀和台式剪刀，一般用于某种条件下单件生产或半成品的修整工作。手剪刀只能剪切0.8mm以下的金属板料，而台式剪刀可以剪切1.5～2mm的板料，如图所示。 2.剪板机 剪板机分为手动剪板机和电动剪板机，一般用于批量件规模生产，如图4-1-7所示。 3.电动剪刀 电动剪属于振动式剪刀，由一个小型电动机带动刀杆上下快速运动，与下刀头配合达到剪切的目的，如下图所示。 相关实训 一、划线与下料前准备工作 平台、虎钳、手锤、木锤、拍板、弯边模、钢直尺、夹具、剪刀、划针等。 二、操作步骤 1.划线 直线的画法如图4-1-12所示。 圆或圆弧的画法如图4-1-13所示。 2.板件的手工剪切 （1）直线的剪切方法 （2）外圆的剪切方法 如图4-1-15a所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽时，可采取剪直线的方法。 （3）内圆的剪切方法 如图4-1-15b所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。 （4）厚料的剪切方法 如图4-1-16所示，剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳上，在上柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。也可由两人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，这样敲击也可剪切较厚板料。 （5）剪板机的剪切方法 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件，一般用于批量生产，脚踏式剪板机如图4-1-17所示。 模块四 钣金件的制作