数控编程基础系列教本二资料.docVIP

一、数控机床的坐标系 关于数控机床的坐标轴和运动方向，ISO组织对作了统一的规定，并制订了ISO841标准；这与我国有关部门制定的相应标准JB3051-82相当。 （一）坐标轴及运动方向的规定 1.机床上一个直线进给运动或一个圆周进给运动定义一个坐标，其中直线进给运动坐标轴为X、Y、Z轴，称为基本坐标轴，它们之间符合右手定则；围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别为A、B、C轴，它们之间符合右手螺旋定则。 2.刀具相对运动，工件相对静止原则 不同机床的进给运动部件不同，有的机床是刀具做实际的进给运动，如车床；有的是工作台带着工件做实际的进给运动，如铣床。机床坐标轴的正向规定前提： 假定工件静止，刀具相对于工件作进给运动；如要表示刀具固定，工件运动的坐标，则用X′ Y′ Z′ A′ B′ C′来表示。按相对运动关系，由于工件运动方向与刀具运动方向相反，所以有： +X= -X′+Y= -Y′ +Z= -Z′ +A= -A′ +B= -B′ +C= -C′ 3.附加坐标轴 X 、Y、 Z 基本坐标系又称第一坐标系，它表示最靠近主轴的坐标系。此外，若有平行于基本坐标系、稍远于主轴的坐标系称为第二坐标系，其坐标轴用U、V、W轴表示，称为扩展轴，它们分别平行于X 、Y、 Z轴。若还有平行于基本坐标系、更远于主轴的坐标系称为第三坐标系，其坐标轴用P、 Q、R轴表示，它们也分别平行于X 、Y、 Z轴。 同理，A、B、C 称为第一回转坐标系；若有其它回转运动轴则用D轴、E轴、F轴表示。 （二）数控机床坐标轴的确定： 1. Z坐标轴 A.对于有且只有一个主轴的机床，则规定平行于机床主轴的坐标轴为Z坐标轴；Z轴正方向是假定工件不动，刀具远离工件的方向； B.若机床上没有主轴，则规定垂直于工件装夹面的坐标轴为Z轴； C.若机床上有几根主轴：则规定选垂直于工件装夹面的一根主轴作为主要主轴，Z轴即为平行于主要主轴的坐标轴。 2. X坐标轴： X坐标轴都是水平的 A. 对于刀具旋转的机床 若Z轴是垂直的(立式机床)，则规定从主轴向立柱看去，X轴正方向指向右边；若Z轴是水平的(卧式机床)，则规定从主轴(刀具)的后端向工件看去，X轴正方向指向右边。 B.对工件旋转的机床，则规定X轴在工件的径向,且平行于横向滑座，X轴正向为刀具远离工件旋转中心线的方向。 C.对刀具和工件都不旋转的机床，则规定刀具切削方向为X轴正向。 3. Y坐标轴: 当Z、X坐标轴都确定后，可由右手定则确定Y坐标轴正向。 二、机床原点与机床坐标系 1.机床原点(机床坐标原点): 是机床上的一个固定点, 在机床设计调整好后,该点就被唯一的确定下来，用户不能随意改动。 对车床：机床原点一般定义在主轴旋转中心线与卡盘后端面的交点； 对立式铣床：机床原点定义在X向、Y向工作台和Z向主轴箱向正方向运动到达的极限位置； 2 .机床坐标系： 机床坐标系是以机床原点为坐标原点建立的坐标系。 3.机床参考点： 机床参考点也是机床上的一个固定点, 在机床设计调整好后,该点就被唯一的确定下来，用户不能随意改动；有些机床上机床原点与机床参考点重合。 三、工件原点和工件坐标系 1. 编程时选工件图纸上的某一固定点为原点建立的坐系，称为工件坐标系；该固定点即为工件原点。 2.工件坐标系与机床坐标系的不同。 3. 工件坐标系设定的依据：一是要符合零件图样尺寸的标注习惯；二是要便于编程时运动轨迹的计算；一般可以零件图样上的设计基准点为工件原点建立工件坐标系。 例车削加工零件时，工件原点可选择在工件右端面中心点/ 或工件左端面中心点/或卡盘前端面中心点；铣削加工时，工件原点可选择在工件上表面中心点。 4.工件坐标系与机床坐标系的联系：二者坐标轴平行、同向，但原点不同；可通过对刀 ，用G92指令建立二者的联系。 ? 四、绝对坐标与相对坐标 绝对坐标与相对坐标是计量坐标值的两种方式。若运动轨迹终点坐标是相对于起点来计量的，这种坐标系称为相对坐标系（或增量坐标系）； 若所有坐标点的坐标值都相对于工件原点来计量的，这种坐标系称为绝对坐标系。 ? 绝对坐标时：XA=30 YA=35 XB=12 YB=15 相对坐标时：XB=-18 YB=-20 XA=18 YA=20 ? 五、尺寸设定单位 数控编程中的尺寸设定单位一般有英制、公制和脉冲当量三种。若采用英制尺寸设定单位，则移动轴尺寸单位为英寸，旋转轴尺寸单位为度；若采用公制尺寸设定单位，则移动轴尺寸单位为毫米，旋转轴尺寸单位为度；若采用轴脉冲当量设定单位，则移动轴尺寸单位为移动轴脉冲当量，旋转轴尺寸单位为旋转轴脉冲当量；系统的最小设定单位是一个脉冲当量；即相对于每一个脉冲信号，机床移动部件的位移量；如直线位移时0.001mm