POM注塑技术和工艺缺陷和对策.docVIP

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POM注塑技术和工艺缺陷和对策 ? 特性   共聚甲醛的化学构造: -〔CH2-O〕n-〔CH2-CH2-O〕m-   其中“C-C”之连接形成共聚合物之特性。 1、性质:   共聚甲醛树脂是高结晶工程塑料,具有优秀的机械性能(特别在耐蠕变特性,耐疲劳特性方面),耐药性,自润滑性(耐摩擦磨损特性)。用途非常广泛。 2、制造方法:   共聚甲醛树脂是用通过甲醇氧化而提取的甲醛的三量体 -三噁烷与共聚单体共聚而取得的。为了使得到的聚合体作为成型材料成型及使用时具有更好的热安定性,长期耐久性和成型加工性。投入防氧剂,脱模改进剂等添加剂处理。 3、热安定性:   共聚甲醛树脂的基本原料为甲醛气体在金属表面再次聚合多聚甲醛,作为模具表面的沉积物附着于模具。因此,热安定性的改进,对于材料厂家而言,是质量改进的日常性的目标。 4、改进:   F20-03、F30-03是在员市场销售的F20-02、F30-02的基础上,经敝社长年的技术改造,质量改进的努力开发的产品。本品在成型时的热安定性上有所改进,模具表面沉积物有所减少,成型加工性(脱模)有所提高,是高质量,高等级的产品。 不良现象及其原因和措施 优必达成型时出现的不良现象见表 不良现象 原因 措施 银丝 ①颗粒中的水分 ②计算可塑化时机筒内螺旋杆卷入的空气量 ③树脂的过热分解 *机筒或喷嘴局部过热 *机筒或喷嘴有带留部分 ①把颗粒在80~90℃干燥3~4小时 ②提高背压提高在增塑时脱气效果 ③降低过热部分的温度清洗带留部分或换上无带留部分的零件 变色或烧焦 ①树脂的过热分解 ②带留时间过长 ①检查机筒、喷泉嘴的带留部嵌合部 ②将机筒温度调整到适当温度 ③使用注射容量适当的成型机 局部变色或烧焦 ①由于模具内脱气不充分而发热 ②由于空气的断热压缩而发热 ①在模具的接面上设裂缝状的细漏气口 ②降低注射速度 污点 混入杂质或其他树脂 ①树脂的保管和注入漏斗时要注意 ②清洁漏斗、机筒、喷嘴 出现暗褐色或黑色斑点、混入小片 机筒内壁逐渐形成的分解树脂皮膜的剥离 加强成型之前的机筒清理 表面的小孔或内部的气泡 ①溶融树脂固化时的收缩未能由保压充分弥补 ②进料不足 加高保压,加长保压时间(浇口处熔料凝固时间以上),防止喷嘴的闭塞,减速薄壁厚,把浇口设在壁厚度的部位,增加浇口厚度,确认缓冲量。 毛剌 ①模具不紧,注射压力过高 ②注射速度过快 ③模具磨耗 ④塑料熔融粘度过低 ①加紧模具、降低注射压和保压 ②降低注射速度 ③修理或更新模具 ④换用高粘度塑料 离形不良或离形时变形 ①须要高离形力(离形阻力大) ②模具和成形品之间的减压 ③离形力未作用于成形品和模具和密接部位 ④成形品离形时未充分冷却 ①降低注射压、按装拔梢 ②磨光模具 ③模具上按装防止减压的装置 ④充分降低开模速度 ⑤增加突出栓 ⑥降低模具温度、延长冷却时间 注塑缺料 ①机筒温度过低,流动冻结过早,模具温度过低 ②壁厚过薄 ③各模腔的充填不齐 ④溶融塑料供给量不够 ①加高机筒温度,扩大流动、加高模具温度、增加射出速度、搞好模具内的脱气 ②增加模腔壁厚 ③研究变更流道、浇口平衡等条件 ④增加一次成形量 边缘的孤状条纹和麻点 ①树脂温度低 ②模具温度低 ③注射压力低,保压低 ④注射速度慢 ⑤塑料流动性不足 ①加高树脂温度、喷嘴温度 ②加高模具温度 ③增大注射压、保压 ④提高射速 ⑤提高塑料流动性 波流痕(喷射缺陷、注口近旁的波流痕) ①迅速流入冷却的树脂或和模具冲突后冷却的部分又流入溶融树脂中 ②塑料流动性不好 ①扩大浇口 ②降低注射速度 ③变更浇口位置 ④提高模具温度、塑料温度 ⑤提高塑料流动性 浇口以外部份波流痕 ①溶融树脂的流动不适当 ②成形品断面积急剧变化 ③急弯处的树脂流动不适当 ①断面积的变化不要有梯形起伏 ②急拐变处要缓和圆角 焊接痕 ①溶融树脂在流动的前端汇合时发生 ②排气不好 ①提高树脂、模具的温度、提高射速} ②扩大浇口 ③设置排气孔 注口近旁出现皱纹 因为在保压起作用之前树脂的冷却,造成途中进料冻结引起填充时的纹状图案 ①扩大浇口 ②研究适当的注射速度 弯曲、变形 ①溶融塑料收缩不均 ②成型品壁厚不均 ③模具温度不均 ④模具内压力不均 ⑤成型收缩率的各向异性 ①提高注射压力、保压 ②注意冷却沟数、布置等,使模具温度均一 ③成型品壁厚的均匀化,设计的对称化 ④注意适当的注射速度 ⑤延长塑料在模具内冷却时间 ⑥注意浇口位置,扩大浇口断面积 ? GRADE: F20-03 再生率:100%、50%、30% ○100%、□50%、△30% GRADE: F30-03 再生率:100%

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