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POM注塑技术和工艺缺陷和对策
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特性 共聚甲醛的化学构造: -〔CH2-O〕n-〔CH2-CH2-O〕m- 其中“C-C”之连接形成共聚合物之特性。1、性质: 共聚甲醛树脂是高结晶工程塑料,具有优秀的机械性能(特别在耐蠕变特性,耐疲劳特性方面),耐药性,自润滑性(耐摩擦磨损特性)。用途非常广泛。2、制造方法: 共聚甲醛树脂是用通过甲醇氧化而提取的甲醛的三量体 -三噁烷与共聚单体共聚而取得的。为了使得到的聚合体作为成型材料成型及使用时具有更好的热安定性,长期耐久性和成型加工性。投入防氧剂,脱模改进剂等添加剂处理。3、热安定性: 共聚甲醛树脂的基本原料为甲醛气体在金属表面再次聚合多聚甲醛,作为模具表面的沉积物附着于模具。因此,热安定性的改进,对于材料厂家而言,是质量改进的日常性的目标。4、改进: F20-03、F30-03是在员市场销售的F20-02、F30-02的基础上,经敝社长年的技术改造,质量改进的努力开发的产品。本品在成型时的热安定性上有所改进,模具表面沉积物有所减少,成型加工性(脱模)有所提高,是高质量,高等级的产品。 不良现象及其原因和措施优必达成型时出现的不良现象见表
不良现象
原因
措施
银丝
①颗粒中的水分②计算可塑化时机筒内螺旋杆卷入的空气量③树脂的过热分解*机筒或喷嘴局部过热*机筒或喷嘴有带留部分
①把颗粒在80~90℃干燥3~4小时②提高背压提高在增塑时脱气效果③降低过热部分的温度清洗带留部分或换上无带留部分的零件
变色或烧焦
①树脂的过热分解②带留时间过长
①检查机筒、喷泉嘴的带留部嵌合部②将机筒温度调整到适当温度③使用注射容量适当的成型机
局部变色或烧焦
①由于模具内脱气不充分而发热②由于空气的断热压缩而发热
①在模具的接面上设裂缝状的细漏气口②降低注射速度
污点
混入杂质或其他树脂
①树脂的保管和注入漏斗时要注意②清洁漏斗、机筒、喷嘴
出现暗褐色或黑色斑点、混入小片
机筒内壁逐渐形成的分解树脂皮膜的剥离
加强成型之前的机筒清理
表面的小孔或内部的气泡
①溶融树脂固化时的收缩未能由保压充分弥补②进料不足
加高保压,加长保压时间(浇口处熔料凝固时间以上),防止喷嘴的闭塞,减速薄壁厚,把浇口设在壁厚度的部位,增加浇口厚度,确认缓冲量。
毛剌
①模具不紧,注射压力过高②注射速度过快③模具磨耗④塑料熔融粘度过低
①加紧模具、降低注射压和保压②降低注射速度③修理或更新模具④换用高粘度塑料
离形不良或离形时变形
①须要高离形力(离形阻力大)②模具和成形品之间的减压③离形力未作用于成形品和模具和密接部位④成形品离形时未充分冷却
①降低注射压、按装拔梢②磨光模具③模具上按装防止减压的装置④充分降低开模速度⑤增加突出栓⑥降低模具温度、延长冷却时间
注塑缺料
①机筒温度过低,流动冻结过早,模具温度过低②壁厚过薄③各模腔的充填不齐④溶融塑料供给量不够
①加高机筒温度,扩大流动、加高模具温度、增加射出速度、搞好模具内的脱气②增加模腔壁厚③研究变更流道、浇口平衡等条件④增加一次成形量
边缘的孤状条纹和麻点
①树脂温度低②模具温度低③注射压力低,保压低④注射速度慢⑤塑料流动性不足
①加高树脂温度、喷嘴温度②加高模具温度③增大注射压、保压④提高射速⑤提高塑料流动性
波流痕(喷射缺陷、注口近旁的波流痕)
①迅速流入冷却的树脂或和模具冲突后冷却的部分又流入溶融树脂中②塑料流动性不好
①扩大浇口②降低注射速度③变更浇口位置④提高模具温度、塑料温度⑤提高塑料流动性
浇口以外部份波流痕
①溶融树脂的流动不适当②成形品断面积急剧变化③急弯处的树脂流动不适当
①断面积的变化不要有梯形起伏②急拐变处要缓和圆角
焊接痕
①溶融树脂在流动的前端汇合时发生②排气不好
①提高树脂、模具的温度、提高射速}②扩大浇口③设置排气孔
注口近旁出现皱纹
因为在保压起作用之前树脂的冷却,造成途中进料冻结引起填充时的纹状图案
①扩大浇口②研究适当的注射速度
弯曲、变形
①溶融塑料收缩不均②成型品壁厚不均③模具温度不均④模具内压力不均⑤成型收缩率的各向异性
①提高注射压力、保压②注意冷却沟数、布置等,使模具温度均一③成型品壁厚的均匀化,设计的对称化④注意适当的注射速度⑤延长塑料在模具内冷却时间⑥注意浇口位置,扩大浇口断面积
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GRADE: F20-03
再生率:100%、50%、30%
○100%、□50%、△30%
GRADE: F30-03
再生率:100%
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