镁合金筒体件旋压成形工艺研究-材料加工工程专业毕业论文.docxVIP

重庆大学硕士学位论文中文摘要 重庆大学硕士学位论文 中文摘要 I I 摘 要 旋压技术作为一种先进的近终塑性成形工艺，已被广泛应用在旋转对称类零 件的加工成形，但其在镁合金上的应用尚未起步。本文对 AZ81 镁合金筒体件旋压 成形工艺进行了探索性研究，以期为拓展镁合金塑性成形方法提供借鉴。 本文结合铸造和塑性变形两种成形工艺的优点，提出了用预成型铸坯直接进 行旋压塑性变形的生产线路；应用 DEFORM-3D 软件对镁合金筒体件热旋压成形 过程进行了弹塑性有限元数值模拟，并进行了实验验证，评价了数值虚拟现实对 实际工艺过程的模拟能力；最后还较系统地研究、观察了镁合金组织、性能在旋 压过程中的变化，以期为旋压工艺设计数字化和组织性能预测提供依据。 本文研究结果如下： ① 通过模拟得到了旋压成形过程中等效应力、等效应变以及旋压力的分布规 律，分析了旋压温度和旋轮进给量对等效应力和旋压力的影响，为有效地优化工 艺，缩短研究周期提供了一定的指导和帮助。在旋轮与工件的接触区应力和应变 达到了最大值，径向旋压力远大于轴向旋压力和切向旋压力，且大小为先增大后 减小。 ② 采取不同的工艺参数组合进行模拟，最终得到了一组最佳的成形工艺参 数。了解到旋压温度和旋轮进给量是影响镁合金旋压成形的重要因素。350℃左右 的温度最适合镁合金塑性变形，适当的进给量（0.75mm/r）可以保证工件良好的表 面质量，