矸石仓悬空漏斗施工工艺_secret.doc

PAGE PAGE 6 矸石仓悬空漏斗施工工艺 1、工程概况 济宁****煤矿选煤厂重介矸石仓工程位于济宁市***方向，***国道西侧2000米，为山东济宁****煤矿有限责任公司选煤厂单项工程。本工程采用钢筋混凝土框架结构体系，顶部标高24.85m。水平投影尺寸为7m×7m，漏斗斜壁与水平线夹角为55°；基础采用钻孔灌注桩桩基；仓壁为剪力墙结构。 矸石仓结构示意图 本工程整体长细比过大，工人作业面窄小（如上图一所示）。首先完成矸石仓框架柱，浇筑至标高9.620m,漏斗悬空，模板安装在基土上，采用多层支架支模。下面就悬空漏斗施工采取的一些措施进行简要介绍。 2、悬空漏斗施工工艺流程 漏斗壁下框架柱浇筑→漏斗下钢管支撑架搭设→标高抄测→支漏斗外侧模板→校正、检查→绑扎钢筋，预埋钢板的安装→浇筑漏斗下部梁混凝土→支漏斗斜壁内侧模（角部加腋部位的模板不支）→自检→资料报验验收→湿润模板、混凝土浇筑→斜壁部位混凝土（加腋部位模板支护和浇筑分部交替进行）→混凝土养护 3、模板支撑体系 3.1、漏斗底部模板安装工艺流程: 地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高及起拱→加模板的垂直拉杆→办预检 由于悬空漏斗的自重及施工荷载均较大，为保证支撑系统有足够的强度和稳定性，模板安装在基土上，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，采用多层支架支模，支柱应垂直，间距为80cm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。注意模板下部钢管防止破坏已做好的顶板。所有顶头部位为抵抗扣件抗滑移须增设双扣件并严格检查不得滑扣。所有架管或扫地杆下必须垫好木板或槽钢，纵横设置20cm 漏斗模板采用方木和木胶板拼制。主龙骨采用Φ48×3.2mm双钢管，间距500mm，对拉螺栓采用Φ12，竖向间距为500mm，水平间距为600mm。次龙骨为50mm×100mm木方，间距300mm。 3.2、漏斗内壁模板的安装 由于漏斗配筋太多太密，而且漏斗下部梁和漏斗斜壁有夹角（125o），内壁模板不可一次性安装。需要木工配合砼工施工：在漏斗加腋部位的模板在开始浇筑混凝土时先不要安装，须在漏斗壁开始浇筑时边浇筑边安装。浇筑和加腋模板的支护具体应分三层，每层约2米，每安装2米便浇筑两米混凝土，以确保不出现漏振、漏筋、孔洞、裂缝等缺陷。 3.2.1模板安装应满足下列要求: 　　1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润。 　　2）梁模加固：除原加固方法外，梁模采用一次性φ12对拉螺杆（不设PVC套管）。 　3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口；质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。 4）为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。 　　5）用作支撑的地坪、脚手板等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起鼓。 4、钢筋工程 4.1、绑漏斗斜壁钢筋: 1）立2～4 根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 　　2) 斜壁筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎用塑料卡。 　　3) 漏斗壁水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 　　4) 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 5）特别注意在漏斗四角部位的变数钢筋的安放和绑扎，根据设计要求保证锚固和搭接长度。 5、混凝土浇筑 5.1、混凝土浇筑施工要点 1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层垫块是否垫好。本工程使用木模板，浇筑前应浇水使模板湿润。模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。　 2）施工缝接槎部位松散混凝土已剔掉，清理干净。 　3）编制混凝土浇筑方案，确定流水区段划分、浇筑顺序、浇筑、捣固方法以及设备移动等。　 4）明确各工序、各专业间的配合关系，并向参加施工人员进行细致的技术交底，保证相关工种紧密配合。 　5）对施工机具进行全面检修，按混凝土浇筑方案安装就位、试运转，处于良好状态。　　6) 由于漏斗的配筋太多太密，如果一次性浇筑可能不能达到较好的浇筑振捣效果，以致造成质量隐患，所以，底部梁和斜壁要分开浇筑，先浇筑漏斗梁底以下梁，然后再一次性浇筑梁斜壁的混凝土。 7）混凝土浇筑均采用塔吊吊装，混凝土入模前预先下振动棒。选用插入式振动器进行振捣，因漏斗斜长接近5米，应布置专人在漏斗内观察