毛坯形状与尺寸对叶片模锻及节能节料影响的研究-材料加工工程专业毕业论文.docxVIP

西华大学硕士学位论文毛坯形状与尺寸对叶片模锻及节能节料影响的研究 西华大学硕士学位论文 毛坯形状与尺寸对叶片模锻及节能节料影响的研究 加料加工工程专业 研究生林南指导教师傅建 汽轮机叶片对能量的转换起着关键的作用，是汽轮机的“心脏”零部件． 模具锻造一直是叶片生产的主要工艺手段，影响叶片模锻质量的因素很多，其 中也包括毛坯形状与尺寸。定量设计模锻叶片的开坯形式、毛坯结构和优化开 坯体积，对于有效减少生产调试时间，节约材料和能源，降低生产成本，大批 量锻造稳定合格的叶片产品具有十分重要的现实意义。 随着计算机技术和计算方法的发展，利用数值模拟实验，既可了解毛坯变 形与充模过程，预测和控制产品质量，确定锻造缺陷类型、部位、起因及影响 因素，以改进和优化锻件结构、开坯形式、模锻条件及工艺参数，减少试模次 数，提高材料利用率；又可分析模具在力一热等交变载荷的耦合作用下可能产 生失效的部位及原因，以改进和优化模具结构，从而避免传统方法中反复试锻 (试模)所带来的人力、物力和财力的浪费，提高叶片生产的技术经济效益． 本文以汽轮机叶片模锻成形过程为基础，应用有限元分析软件DEF0阱3D 开展毛坯形状与尺寸对叶片模锻质量和模具工作状态影响的研究，解决叶片模 锻中的材料利用率及能源节约等问题。通过对比、分析不同结构的毛坯对变形 温度与等效应力应变的影响来确定可行的开坯形状；通过正向模拟技术与黄金 分割实验法优化坯料尺寸与体积；通过分析模具的工作状态预测模具的失效部 位并提出预防措施。 数值模拟结果表明：在体积不变的条件下，采用叶根截面为圆扁形、叶身 截面为圆形的锻坯不仅有利于叶片模锻过程中金属坯料的均匀流动，而且便于 实际生产操作；在保证坯料充模质量和毛坯形状一定的前提下，可以通过控制 飞边量或减少毛坯体积来节约叶片材料；模腔局部高温和高应力的交互作用是 造成模具过早失效的重要原因。由此可知，毛坯形状与尺寸不同，对于模锻过 西华大学硕士学位论文程中坯料金属充漠和节能节料的影响也不同，确定合理的模锻叶片开坯形状与 西华大学硕士学位论文 程中坯料金属充漠和节能节料的影响也不同，确定合理的模锻叶片开坯形状与 尺寸，不仅能有效地提高材料利用率，而且还能适当减少锤击次数，降f氐模具 损坏几率，节约锻造能源。 关键词：汽轮机叶片，模锻成形，毛坯结构，节能，节料，数值模拟 Ⅱ 西华大学硕士学位论文Research 西华大学硕士学位论文 Research on Influence of Billet Shape and Dimension on Blade Die Forging and Energy-saving Material-saving Graduate IAn Nan Supervisor Prof．FuJian The turbine blade called the heart of steam turbine is the key pats to change steamenergyintomechanicalworkDieforgingalwaysismainprocessmethodof岫 blade plDdudJoll．There are much factors innucncing quality of blade向魄also includes bi31et shape and dimension．To quantitatively dean cogg魄mode,tnllet structure and opem诬面驰volume has the exCemely呻oltant弘翟6cal significance for effectively shortenjng班Ⅸh蝴∞debug舀ng eme,saving material andenergy,reducingprhnecostandvomume-forgingbladesquali胤 With developments of the computer technology and伽卿pI砌删method,by means of numeric simulating expeim3ent∞c not only锄understand the process of billet dcformmicu and皿ing die,forecast mld conuol p,odlld印ali哦∞蚯皿forging dcfca tyl，c’pc劬虹跚l辩and如nI：I∞dng白姗’SO罄to improvc and 0p缸i嚣 forging嗣n圮m蛾bdIct shape,die forging condific咀and aan Immmctcr,reduce tcsvforgi