氧化沟工艺设计计算.doc

. . 1 概述 1.1 设计任务和依据 1.1.1 设计题目 20万m3/d生活污水氧化沟处理工艺设计。 1.1.2 设计任务 本设计方案是对某地生活污水的处理工艺，处理能力为200000m3/d，内容包括处理工艺的确定、各构筑物的设计计算、设备选型、平面布置、高程计算。完成总平面布置图、主要构筑物的平面图和剖面图。 1.1.3 设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》（2014） （2）《污水综合排放标准》（GB8978－2002） （3）《生活杂用水水质标准》（CJ25.1—89） （4）《给水排水设计手册1-10》 （5）《水污染防治法》 1.2 设计要求 （1）通过调查研究并收集相关资料经过技术与经济分析，做到技术可行、经济合理。必须考虑安全运行的条件，确保污水厂处理后达到排放要求。同时注意污水处理厂内的环境卫生，尽量美观。设计原则还包括：基础数据可靠；厂址选择合理；工艺先进实用；避免二次污染；运行管理方便。选择合理的设计方案。 （2）完成一套完整的设计计算说明书。说明书应包括：污水处理工程设计的主要原始资料；污水水量的计算、污泥处理程度计算；污水泵站设计；污水污泥处理单元构筑物的详细设计计算；设计方案对比论证；厂区总平面布置说明等。设计说明书要求内容完整，计算正确文理通顺。 （3）毕业设计图纸应准确的表达设计意图，图面力求布置合理、正确清晰，符合工程制图要求。 1.3 设计参数 某地生活污水200000m3/d，其总变化系数为1.4，排水采用分流制。 表1-1 设计要求 项目 进水水质(mg/L) 出水水质(mg/L) BOD5 COD SS TN TP 260 400 380 50 8 30 100 30 25 3 2 设计计算 2.1 格栅 2.1.1 设计说明 格栅由一组平行的金属栅条或筛网组成，在污水处理系统（包括水泵）前，均须设置格栅，安装在污水管道、泵房、集水井的进口处或处理厂的端部，用以拦截较大的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。截留污物的清除方法有两种，即人工清除和机械清除。大型污水处理厂截污量大，为减轻劳动强度，一般应用机械清除截留物。 格栅按形状可分为平面格栅和曲面格栅两种，按格栅栅条间隙可分为粗格栅（50~100mm），中格栅（10~40mm），细格栅（3~10mm）三种。 栅条的断面形状有圆形、锐边矩形、迎水面为半圆形的矩形、迎水面背水面均为半圆的矩形几种。而其中具有强度高，阻力损失小的优点[8]。 本设计采用两道中格栅、两道细格栅，迎水面为半圆形的矩形的栅条,选用机械清渣。 2.1.2 设计原则（图） 图3-1 格栅结构示意图 2.1.3 设计参数 （1）原水水量：Q=2.31m3/s； （2）取流量总变化系数为：Kz=1.4； （3）设计流量：Qmax=KzQ=1.4×2.313.23m3/s； （4）设过栅流速：=0.8m/s； （5）格栅安装倾角： 2.1.4 中格栅（2道）设计计算 （1）进水渠道宽度计算 根据最优水利断面公式： 代入得： 则栅前水深： （2）格栅间隙数 式中： Qmax——最大废水设计流量 m3/s； α——格栅安装倾角 ~ 取； h——栅前水深 m； b——栅条间隙宽度，取20mm； ——过栅流速 m/s。 则。 验算平均水量流速= 0.80m/s，符合(0.65~1.0) 。 （3）栅槽宽度 式中：S——栅条宽度，取0.015m； B——栅槽宽度，m。 代入得： （4）进水渠道渐宽部分的长度计算 式中——渐宽部分的展开角，一般采用。 代入得： （5）进水渠道渐窄部分的长度计算 （6）通过格栅的水头损失 式中：——水头损失，； ——格栅条的阻力系数，查表得知； ——格栅污物堵塞时的水头损失增大系数，一般取。 则 （7）栅后槽总高度 式中：——超高，取0.3m。 （8）栅槽总长度 （9）每日栅渣量 0.2m3/d 式中：w1取。 应采用机械除渣或无轴传送栅渣，采用机械栅渣打包机降栅渣打包，汽车运走。 2.1.5 细格栅（2道）设计计算 （1）进水渠道宽度计算 根据最优水利断面公式： 代入得： 则栅前水深： （2）格栅间隙数 式中：Qmax——最大废水设计流量，m3/s； α——格栅安装倾角~，取； h——栅前水深m； b——栅条间隙宽度，取20mm； ——过栅流速，1m/s。 则 （3）栅槽宽度 式中：S——栅条宽度，取0.01m B——栅槽宽度，m。 （4）进水渠道渐宽部分的长度计算 式中：——渐宽部分的展开角，一般采用。 则：