质量管理学---第二章 质量管理旧七种工具 前六种(质量数据的统计处理).ppt

工序能力 三、影响工序能力的因素： 四、工序能力的用途： 、选择工序方案； 、经济合理地选用设备； 、研究上下工序间的相互关系。 五、工序能力公差的关系： 、一致 、超出 、富裕。 加工余量 定位基准 工序能力公差 * 过程能力指数 一、定义—— 过程能力对产品设计质量要求的保证程度。 二、过程能力指数的计算： 质量特性值的分布范围公差要求的关系 — б б 计量值、双侧公差、分布中心和标准中心重合的情况 计量值、双侧公差、分布中心和标准中心不重合的情况 计量值、单侧公差情况（上、下） 计件值情况下（不合格品数、不合格品率） 计点值情况下 （缺陷数） 工序能力指数的计算 （一）质量数据分布中心与标准规格中心一致 — б б 例：某零件的公差要求Ф±，通过随机取样得到 样本标准差，。求 μ μ – × () 例：某零件的公差要求Ф±，通过随机取样得到 样本标准差，。求 μ μ （ ） {— } —— ε ε ε （二）质量数据分布中心与标准规格中心不一致 ε μ CP上= T/2 – ε 3 б CP下= T/2 + ε 3 б 左侧工序能力 右侧工序能力 CPk=CP上 T 2ε T 1 – 6б = (—) — ε CP= 6 б =1.28 0.046 6×0.006 = ε μ M TU TL =30 29.997= =1.28 T 2ε 0.046 1 - 6б = 1 - 2 ×0.003 =1.28 1— T 6 46 =1.11 μ 6σ T T u 单侧公差情况 6σ T T L μ Cp上 = ———— T u - X 3σ Cp下 = ———— X - T L 3σ 噪声、不清洁度、形位公差、杂质 （三）单侧公差——只有上限要求 没有下限要求 ？ – μ – ——— ———— б б 合格 μ （四）单侧公差——只有下限要求 没有上限要求 ？ 寿命、修理间隔期、抗拉、抗折 μ – – ——— ———— б б —————— 例：某塑料板规定击穿 电压不低， 随机抽取件，经 试算得出 ，。 μ 三、工序能力的判定 工序能力指数 工序能力满足公差要求的 程度 处置对策 ? 过剩 、提高；、放宽 > ? 理想 、同上；、简化检验 > ? 正常 、常规；、监督 > ? 不足 、分析改进；、放宽 ? 严重不足 、停产改进；、全检 三、工序能力的判定 工序能力指数 处置对策 > < < 不必调整 > < < 引起注意 ? > < < 密切观察 ? > < < 采取措施 ？ ？ 能不能认为 工序能力指数越大, 加工精度就越高？ 能不能认为 工序能力指数越大, 技术要求越低？ 案例 案例 日本松下电器有限公司 ～汽车音响质量 序号 不良品事项 频数（部） 累计频数（部） 累计百分比（％）