过程仪表及自动化 马修水第7章.pptVIP

7.1.1 DCS概述 1、背景 7.1.1 DCS概述 1、硬件积木化 7.1.2 DCS的网络结构 分散过程控制级 集中操作监控集 综合信息管理集 7.1.2 DCS的网络结构 分散过程控制级 接完成生产过程的数据采集、调节控制、顺序控制等功能； 输入信息面向传感器的信号，输出为驱动执行机构； 主要装置：工业控制计算机（IPC）、 可编程序控制器（PLC）、 智能调节器、各类测控装置等。 集中操作监控集 以操作监视为主要任务，兼有部分管理功能； 面向操作员和控制系统工程师，需要功能强大的软件支持； 主要装置：监控计算机、工程师显示操作站、操作员显示操作站 综合信息管理集 由管理计算机、办公自动化系统、工厂自动化服务系统构成，实现整个企业的生产管理和经营管理。 通信网络系统 支持DCS各级之间的信息传输 7.1.3 现场控制站 7.1.4 操作站 集中操作监控级的主体装置； 完成显示、操作、记录、报警等功能； 完成过程参数的集中信息化； 把现场的控制站的数据进行收集，并进行过程量的显示、各种工艺流程图的显示、趋势曲线的显示以及改变过程变量等； 系统组态，可进行控制系统的生成和组态； 主要由监控计算机、键盘、显示器及打印机等几个部分组成。 7.1.5 DCS的软件 DCS软件包括组态软件、操作软件和控制软件等。 7.1.5 DCS的软件 DCS的组态功能可分为硬件组态和软件组态。 硬件组态：确定硬件的模块化配置。 软件组态：包括基本配置组态和应用软件组态。 7.1.5 DCS的软件 关键：实时多任务操作系统和数据库管理。 实时多任务操作系统：支持多任务并行执行和实时处理，具有异步事件响应、任务切换、中断响应、优先级中断和调度、抢占式调度和同步能力。 数据库管理：由实时数据和管理程序两部分组成。 7.1.5 DCS的软件 采用模块化结构设计，分为执行代码部分和数据部分。执行代码部分固化在EPROM中，而数据部分在RAM中。 7.2.1 现场总线概述 1、概念 7.2.1 现场总线概述 7.2.1 现场总线概述 7.2.2 几种主要现场总线简介-HART HART： Highway Addressable Remote Transducer，可寻址远程传感器数据公路。 由美国Rosemount公司提出并开发，用于现场智能和控制室设备之间通信的一种协议。 HART不是全数字通信协议，也不是现场总线国际标准IEC 61158中的类型之一，但作为模拟信号传输方式向全数字通信过渡的控制网络技术，是应用最为广泛的控制网络技术之一。 7.2.2 几种主要现场总线简介-HART HART通信协议参照ISO/OSI 7层参考模型，简化并引用了即物理层、数据链路层和应用层。 7.2.2 几种主要现场总线简介-HART 数据链路层规定了数据帧格式和数据通信规程，主从式通信协议，允许有两个主设备，15个从设备。从设备可寻址范围为0~15，地址为0时，为点对点模式，智能变送器处于4~20mA与数字通信兼容的状态；当地址为1~15时，为点对多点模式，智能变送器处于全数字通信状态。 7.2.2 几种主要现场总线简介-HART 允许模拟信号和数字信号同时存在； 能同时进行模拟和数字信号通信； 支持多个数字通信主机； 允许多站网络结构； 提供了“应答”式和“广播”式两种通信模式； 控制系统可与所有的与HART协议兼容的现场仪表通信； 允许增加具有新性能的新颖智能仪表与现有仪表兼容； 在一个报文中能处理4个过程变量，测量多个数据的仪表可在一个报文中进行一个以上的过程变量的通信，在任一现场仪表中HART协议支持256个过程变量。 7.2.2 几种主要现场总线简介-HART HART通信的应用： 手持通信终端与现场智能仪表进行通信； 带HART通信功能的控制室仪表，与多台HART仪表进行通信并组态； 与PC或DCS操作站进行通信 HART仪表的开发与应用： HART仪表与原4~20mA标准的仪表具有兼容性，适合设备改造； HART协议较为简单，其数据链路层及应用层一般均可由软件实现。 总线供电的HART仪表需使用典型的低功耗及高效的电源变换技术，如采用单独的电源线供电，则可解决低功耗的限制。 为解决不同厂家的设备的互换性及互操作性问题，HART采用了设备描述语言（DDL）。 7.2.2 几种主要现场总线简介-Profibus Profibus：process fieldbus，过程现场总线。 国际性的开放式现场总线标准，满足ISO/OIS网络化参考模型对开放系统的要求，构成从变送器/执行器、现场级、单元级直至管理级的透明的通信系统。 Profibus有3种类型，即现场总线报文规范（ FMS）、分散外围设备（ DP）和过程自动化（PA