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水电厂设备淹没事故的原因分析及预防措施 摘要：通过分析两起水电厂设备淹没事故的原因，针 对水轮发电机组的过流部件及附属设备等因腐蚀、磨损、 松动等机械故障造成的淹没事故提出了相应的预防措施。 关键词：水电厂淹没事故预防措施 1刖g 水电厂除了在汛期要加强对大坝、水工建筑、厂房等 重点部位的监测和巡视，确证设备运行良好、电源可靠、 闸门启闭灵活，保证防洪、防淹各种抢险物资到位，防止 洪水对大坝、厂房和机组造成的损失之外，由于水电厂运 行的特殊性，也必须注意防止由于设备零部件腐蚀等原因 造成的水淹厂房、损坏设备的情况发生。 2事故举例 2. 1真空破坏阀损坏引起的水淹顶盖事故 2.1.1事故经过 某6 0 MW轴流转架式机组在支持盖内对称布置有4 个自动式紧急真空破坏阀，孔口直径6 0 0 mm,阀盘直 径3 5 0 mm,其作用是机组紧急停机时向转轮室补充空 气，防止真空度过大引起水击抬机造成的危害。阀盘在转 轮室真空达到0. 0 1 MPa时自动开 启，达到0 . 0 3 M P a时全部开启，而小于0 . 01 f MP a时则自动关闭。 某日，该机组在运行时，机组十Y方向的一个真空破 坏阀突然大量漏水，使顶盖集水槽的水位急剧上升，虽将 全部顶盖排水泵起动抽水，但水位仍然快速上升，很快就 淹没顶盖排水泵和水轮机导轴 承，使机组被迫停机。 2.1. 2事故原因分析 事故后对该真空破坏阀进行检查，发现密封环与阀体 的8个Ml 6连接螺丝已全部断裂或脱落，其中3个断裂 螺丝的断日是陈旧的痕迹，说明在事故前已腐蚀。此外， 断裂密封环严重移位，在闹盘与 密封环之间形成较大的错口，由于当时顶盖水压为 0 . 1 5 M P a，因此造成大量漏水，漏水量约9 0m h，大大超过了 3台顶盖水泵的排水量。 该真空破坏网在设计上也存在严重的缺陥，主要是材 料选用不当、密封环连接强度较低。密封环和连接螺丝采 用青铜材质，阀座采用铝合金材料，本来闹座上所钻的M 16 mm螺孔和螺丝连接强度较低，加上长期运行，铝与 铜金属产生电化学反应，使螺孔和螺丝的螺纹连接部分受 到严重腐蚀，进一步削弱了密封环与阀座的连接强度。在 机组运行时顶盖振动、水流作用和真空破坏阀动作的影响 下， 导致螺丝断裂或脱落，造成密封环严重移位，这是造 成事故的主要原因。 2.1.3处理措施 将机组的4个真空破坏阀阀体都改为铸钢结构，密封 环的连接螺丝改用M2 Omm的4 5号钢螺栓，其余部件 保持不变。另外，阀盘与阀杆的固定螺母增加止动销钉， 防止由于螺母松动造成阀盘脱落而引起的顶盖被淹事故。 由于真空破坏阀装设在支持盖内与水轮机流道的水流 直接接触，应定期对其监测、维护。设计时应选择耐腐蚀、 强度高的材料和结构，以防止由于真空破坏阀零件腐蚀、 松动、断裂等引起的故障。 2.2检修排水系统逆止网破裂引起的淹没事故 2.2.1事故经过 某机组的检修排水系统采用间接排水方式，机组检修 时涡壳、尾水管的积水排到排水廊道，再用检修排水泵抽 水至下游。 当时由于一台机组的发电机推力轴承发生烧瓦事故， 处理时需要盘车检查研刮瓦的质量，故落下尾水闸门，起 动检修排水泵欲将尾水位降至转轮安装高程v 3 9.5m 以下，以减少盘车时轮叶转动的 水阻力。但当一台检修排水泵（单级双吸离心水泵， 型号1 3 S H—9 A，电动机功率1 5 5 k w，流量5 3 0 m3 / h ,扬程为7 5由启动不久时，管路突然有大量水喷 出，运行人员无法判断漏水部位和及时采取关闭有关水泵 进出口阀门等应急措施，只好停泵撤离现场，致使排水廊 道（包括检修和渗漏水泵房的全部离心水泵电机、控制柜 等）被全部淹没。 2. 2. 2事故原因分析 事故发生后，待潜水员冒险关闭通向尾水的出口阀， 再用临时安装的水泵抽干廊道积水后检查发现：该台排水 泵的出日逆止闹闹体有一块面积约3 0 cm2的缺口。水泵 启动时，由于逆止阀的阀盘转动轴轴套严重偏磨、松动， 或者阅体存在裂纹，阀盘开启时与阀体严重撞击造成碎片 脱落，致使水从缺口喷出，淹没水泵房后，尾水从缺口大 量回流，将整个排水廓道淹没。 该逆止阀为旋开式无缓冲型逆止阀，阀体材料为铸铁 由于铸铁脆性大，抗撞击能力差或容易存在裂纹、厚薄不 匀、应力集中等铸造缺陷，水泵在启动和停止瞬间，在水 锤的作用下，阀盘与阅体撞 击力较大，容易造成逆止阀损坏。 2.2.3处理措施 将4台检修排水泵和2台渗漏排水泵的出口逆止阀全 部更换为能承截较大水击压力和撞击力的铸钢2 0逆止阀 如采用微阻缓冲型逆止阀效果更好。另外，将逆止阀改为 布置在排水泵与出日阀门中间，既便于检修逆止阀，又利 于故障时迅速切断水源。 3真名容易发生淹没事故的部位与预防措施 3. 1顶盖、支持盖等过流部件（包括与之相