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模块三 机械设备维修 子课题4 车床溜板刀架修理 课题六 综合技能训练(二) 一、溜板的修理 修理步骤如下: 1.刮研溜板与导轨板配合的导轨板基面,保证其在水平面内的直线度、单导轨的平面度和两导轨在垂直平面内的平行度。 2.装上修研后的导轨板,在溜板基面上再研磨至要求,保证其在水平面内的直线度、单导轨板的平面度和两导轨板在垂直平面内的平行度。 二、刀架的修理 修理步骤如下: 1.可将如图3-3-14所示的表面1车去5~6mm,而镶以如图3-3-15所示的钢板。 图3-3-14 刀架结构图 图3-3-15 刮研表面 2.车削表面1时,以定心轴颈、检验心轴为基准(图3-3-17) 。 3.如磨损较轻,不需镶以钢板时,可用一法兰工具定一新基准来修刮如图3-3-17所示的表面1,使之保持垂直度要求。 图3-3-17 车削基准 4.在平板上刮研如图3-3-15所示的平面2至要求。 5.用百分表测量表面1、2的平行度。 6.用刀架上滑座来滑研及刮削如图3-3-15所示的表面6至要求。 7.用90°角尺刮研如图3-3-15所示的表面2、7,使之达到平行度要求,其测量方法如图3-3-18所示。只有磨损相当严重时才允许采用刨削来修整,但刨削量必须控制在最小范围内。 8.表面4、5分别按刀架转盘的燕尾导轨面配刮至要求。 9.将在平板上经过粗刮的镶条放入滑座与刀架转盘中刮研,同时将各个燕尾导轨面精刮修整,切去镶条多余长度,并保证尚有15~20mm的调整余量。导轨接触面间用0.04mm塞尺检查,插入深度应≤20mm。 10.表面9按刀架下滑座来刮研,使达到平行度要求。 11.按图3-3-19所示,测量时回转180°的数值应相同,接触面间用0.03mm塞尺检查不得插入。 12.检查凸缘与刀架下滑座定位孔是否达到要求,如超差过多时镶套表面9先在平板上粗刮,然后与刀架上滑座的表面1(或镶上的钢板面)互相研刮。因为夹持刀具时会发生变形,所以使四个角上的接触点淡一些,用0.03mm塞尺不得插入。 模块三 机械设备维修
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