精密测量理论与技术基础 孙长库 胡晓东第7章 长度量测量3.pptVIP

测量方法及仪器 触针法 电感式轮廓仪 测量方法及仪器 电感式轮廓仪 测量方法及仪器 触针法 激光干涉式轮廓仪 测量方法及仪器 光学探针法 激光三角法 测量方法及仪器 光学探针法 离焦检测法 测量方法及仪器 光学探针法 离焦检测法 * * * * * * * * * * * 第七章 长度量测量 孙长库 天津大学 精密测试技术及仪器国家重点实验室 第四节 形位误差测量 一、形位误差基本概念 1. 定义 2. 评定步骤 二、直线度误差 三、圆度误差 四、同轴度误差 基本概念 形位误差：被测实际要素与理想要素的变动量 形状误差 指零件上的点、线、面等几何要素在加工时可能产生的几何形状上的误差。 位置误差 指零件上的结构要素在加工时可能产生的相对位置上的误差。 直线度 平面度 圆 度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 平行度 垂直度 倾斜度 同轴度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动 被测实际要素体现方法 轮廓要素：大多用有限测量数据表征的测得要素来替代。 中心要素：可通过测量相应的轮廓要素计算求得；或者用 心轴、定位块等实物来模拟体现。 基准要素的体现方法 模拟法：用形状精度足够高的检测工具上的要素代替基准要素。 分析法：对实际基准要素进行测量，然后按最小条件判别准则确定基准要素的方向和位置。 形位误差测量步骤 选择测量方法和仪器 测量及数据处理（统一坐标值） 形位误差评定(评定原则:最小条件) 第四节 形位误差测量 一、形位误差基本概念 1. 定义 2. 测量步骤 二、直线度误差 三、圆度误差 四、同轴度误差 直线度误差(Straightness Error) 包容实际线且距离为最小的两平行线之间的距离为直线度误差。最小条件评定法则是：包容线与实际线至少成“高、低、高”或“低、高、低”相间三点接触形式之一。即一条包容线与实际线至少有一个切点，另一条包容线至少有两个切点，且两条线的切点相间。 1.给定平面内的直线度误差 直线度误差(Straightness Error) 包容实际线且距离为最小的两平行面之间的距离为直线度误差。最小条件评定法则是：包容面沿主方向（长度方向）上与实际线至少成“高、低、高”或“低、高、低”相间三点接触形式之一。即一个包容面与实际线至少有一个切点，另一个包容面至少有两个切点，且两条线的切点相间。 2.给定方向上的直线度误差 直线度误差(Straightness Error) 包容实际线且直径为最小的圆柱面的直径为直线度误差。最小条件评定法则是：包容圆柱面与实际线至少有三点接触，这三个接触点必须在包容圆柱的同一轴截面内，且按轴向顺序相间分布。 3.任意方向上的直线度误差 直线度误差测量方法 1、直接测量 采用模拟法建立基准直线，直接测得被测点到基准直线的距离（拉紧的钢丝、准直光线） 坐标测量机直接测得采样点的坐标 直线度误差测量方法 电感式电子水平仪 水平仪测量直线度误差 2、间接测量 需经数据处理求得统一坐标值。 小角度测量仪：自准直仪和水平仪 水平仪测量直线度误差 直线度误差评定 1、最小条件法 包容实际线且距离为最小的两平行线之间的距离为直线度误差。最小条件评定法则是：包容线与实际线至少成“高、低、高”或“低、高、低”相间三点接触形式之一。即一条包容线与实际线至少有一个切点，另一条包容线至少有两个切点，且两条线的切点相间。 直线度误差评定 理想直线 2、端点连线法 常用两端点连线作为理想直线，沿两端点连线的方向作被测实际线的最小包容区域，取该区域的宽度或直径作为直线度误差值 按端点连线法求出的直线度误差值大于或等于（实际线位于端点连线的一侧时）按最小条件法评定的结果。 直线度误差评定 理想直线 3、最小二乘法（电算法） 采用采样点最小二乘拟合直线作为理想直线，沿拟合直线的方向作被测实际线的最小包容区域，取该区域的宽度或直径作为直线度误差值 直线度误差评定(Straightness Error) i 1 2 3 4 5 6 7 8 αi +1 +1.25 0 -0.25 -0.2 +1 +0.5 +1.5 δi +5 +6.25 0 -1.25 -1 +5 +2.5 +7.5 yi +5 +11.25 +11.25 +10 +9 +14 +16.5 +24 最小条件法 端点连线法 第四节 形位误差测量 一、形位误差基本概念 1. 定义 2. 评定步骤 二、