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义乌市五鑫包装印刷有限公司 诊断报告书 精诚 精锐 精策 精益 编 制： 徐 雷 日期：2009.11.12 审 核： 刘芳平 日期：2009.11.13 客户确认： 日期： 一、目 录 一、目录 第02--02页 二、诊断说明 第03--03页 三、相关部门存在的问题 第04--08页 四、现场诊断 第09--11页 五、辅导后增值展望 第12--14页 六、咨询与概述 第15--15页 七、内部管理改善及质量管理咨询效益 第16--17页 八、内部管理改善系统动作图 第18--18页 九、内部管理改善系统总计划 第19--21页 十、内部管理改善及质量管理咨询项目计划 第22--24页 十一、质量管理及5S培训课程安排 第25--25页 十二、质量管理辅导专项项目表 第26--29页 十三、辅导方式 第30--30页 十四、咨询结束后的持续服务 第31--31页 十五、项目咨询前资料准备事宜 第32--32页 十六、绩效考核管理辅导流程 第33--33页 十七、咨询协议书 第34--35页 二、诊断说明 诊断小组成员 组长：刘芳平 组员： 张新龙 徐 雷 诊断目的： 为了能充分了解贵工厂在经营管理活动中的管理方式和运作流程的有效性，找出工厂管理运作中的弊端，以便在以后咨询活动中能够及时采取针对性的解决方案。 诊断范围： 工厂组织体系、生产管理体系、人力资源管理体系。 诊断时间： 2009年 诊断方式： 采取现场巡视、与任总及个别部门负责人沟通的方式。 诊断保密承诺： 安凯信顾问师本着一贯的良好职业道德，在贵工厂现场进行巡视、取证及与部门负责人进行正面交流时所看到或记录到的相关资料、信息。在未经贵工厂书面许可的情况下，决不会向任何第三方作任何说明。 三、相关部门存在的问题 应浙江义乌鑫特安工艺品厂要求对各相关部门进行了初步现场诊断，由于诊断时间为一天，故未能深入的了解，诊断；以下为相关部门存在的问题 生产部（车间）： 生产部门未能建立有效的生产计划控制系统，故而未能有效制定生产计划及对生产进度进行有效的跟进； 现场物料、成品、半成品摆放混乱，且未进行有效的产品标识和产品加工状态、品质状态标识； 未能制定规范的产品工艺制作流程，和各流程工艺标准； 现有的生产加工作业指导书没有，凭借老员工的经验来做产品，然而质量得不到有效的控制未能得到样品的标准； 未能制定产品的标准工时，以准确评估生产效率及进行产能负荷分析； 生产现场无产品加工的指导书，不利于以后产品再生产的调试及生产效率的提高； 现有的机机器设备未能进行有效的保养及有效的点检； 生产过程中没有任何表格填写，体现了工作人员对工作要求不严谨； 生产过程中无书面产品的质量标准，且生产过程中使用的所有产品图纸未进行受控管理； 现场模具摆放，无标识，且未进行有效的防护（模具已生锈且布满灰尘）将会降低模具的使用寿命； 生产现场无明确的区域划分、部门标识牌、区域标识牌。 生产部未能对每天生产情况进行统计，如日产量，成品数，良品数，不良品数，且未利用目标管理进行统计分析产品的物料损耗及产品不良率； 生产现场未设置排风系统及风扇，导致因天气炎热员工工作热情及工作效率、员工的归属感受到影响。 仓库： 仓库没能建立仓储的运作程序； 原料仓物料摆放混乱，不能有效体现仓库中的物流要求； 材料、半成品、成品防护未能做到位，导致半成品、物料、等布满灰尘； 材料及成品库存卡不科学，不能准确体现产品的数量，且易出现数据错误； 外发产品未经过品质检验人员进行检验，而进行入库作业； 帐物卡上无进出料日期，无法做到先进先出； 仓库的照明不符合消防要求； 仓储（料物、半成品、成品、报废品）无盘点制度，不能有效控制仓储的准确数据； 没有物料储存期限的规定，且未对库存品的质量进行有效的评估，以确保物料及产品质量的稳定性； 仓储场所，无消防设施，不能有效采取消防应急； 物料标识（品名、数量、日期、状态）不明确，不能产生目视化管理要求； 仓储场所无应急照明、消防逃生线路图； 对现时的废料未进行统计评估及时处理，占用空间。 品质部： 没有建立品质部； 现时工厂尚无书面的程序规范来料、首件检验、制程检验、成品检验等。 工厂未对外协厂来料产品进行来料评估，检验，及制定检验标准。 现时产品的检验，只对生产的制程中一部分进行检验，及成品进行检验，但对工厂的来料未能进行有效的检验，且无一定的检验标准。 工厂对现时产品样品未能进行有效管理（如摆放，标识，建立档案，进行有效的评估）。 对产品检验的依据提供不足，（如：工艺标准），不能为检验工作提供必须的标准依据。 主