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车间5s检查报告 　　广州市**电子科技有限公司　　车间5S检查表　　责任区域/责任人：二楼车间/检查日期：XX年月日　　检查人：审核：　　车间5S测评标准意见反馈情况　　第一组：家电部及下属家电总装、家电配件、家电底板车间　　1、地面上掉下的小零件是否不计入考核？　　答：应列入考核。零件掉落是现状，不掉落是追求的成效，既然是现场规范化管理活动，要求肯定要比现状高。所占分值较低，不影响车间大局。　　2、清扫工具“破损”都扔掉太浪费了？　　答：实际工作中的确有发现不爱惜清扫工具情况，垃圾仓时有发现。下一步要整治。　　3、员工杯子等私人物品一般都放在指定的工作区域？　　答：按5S规划放置就ok，私人物品不能出现在未规划放置区域，杜绝员工擅自摆放。　　4、家电总装车间流水线单边不用的灰尘积得较厚，包括下面电箱灰尘，打扫比较麻烦？答：总装规划，单边不用的设施是否可以搬离现场。电箱可不加以考核。　　5、底板车间喷洒、抛光灰尘比较多，地面、设备设施难以保持清洁？　　答：重点在于员工、车间是否按规定定时清扫。不要求每个时间点都去清洁，而是时间段。　　6、底板车间一楼公共区域比较大，每天没有专人清扫；车间闲置设备的卫生也是个难题？答：闲置设备按理论讲要搬离，但考虑到我司实际，不可行。闲置设备卫生工作可结合车间每月一次的大清扫活动一并完成，不要求每天或每周，搞卫生的时间拉长到月。　　7、家电总装车间不良品是大批量的，区域没有专门规划？　　答：大批量说明我司品质水平不佳，为什么会出现大批量不良？举例，某一天出现5000pcs批量不良，全部堆在车间某处，车间就以此堆放区域规划为“批量不良堆放区”，那某一天出现10000pcs批量不良时怎么办？是不是另外再规划一处不良堆放区？这种做法显然不合理。　　当前就以车间规划的不合格品区域为准。　　8、可视管理中：看板上对过时的内容，是否有明确的期限？　　答：一般来说两周，最长不超过1个月。　　9、5S检查与奖惩管理办法中，对获得蓝旗的车间，是否只扣车间主管、当事人的考核工资，不扣全体员工考核工资？　　答：5S管理是全员参与的活动，车间的想法从道义上听很好，令人感动，但管理上却是大忌，实际效果会打较大折扣。　　10、管理干部请假休息，没有参加公司组织的会议，是否不扣绩效工资？　　答：要扣的。计划5月起按新公布的绩效考核管理办法操作。　　第二组：生产部及下属注塑、枪管、总装、汽箱车间、模具车间、仓库　　1、枪管车间提出电线头、汽箱车间提出料头、注塑车间提出废边，很容易散落在地上，不可能　　边工作边清扫？　　答：边工作边清扫的说法不恰当！现实和要求肯定有距离，不能认为现实都是好的。关键是引导员工养成一旦发现零件掉落要第一时间捡起来的意识，或者车间管理人员要想办法帮助员工尽量不让零件掉落。　　2、仓库提出供应商返工产品，掉落的杂物往往一地，扣罚仓库还是采购部？二个产品仓库本身没有固定人员管理，里面的垃圾也不是每天派人清理的，是否不列入检查范围？还有四楼仓库？　　答：返工可专门指定场所，要求供应商人员返工后打扫干净，不做扣罚。　　仓库垃圾到底清不清的？谁清？多长时间清？请列出。　　3、枪管车间组装配件有的很小，经常要跳出来？汽箱车间也有类似情况，有的明知道掉在地上了，还一时找不到？仓库领料人较多，不小心零件掉在地上的也有，总之，评分标准是否太严了点？　　答：同第1条的零件，此略。　　4、清扫工具“破损”标准？考核只能看是否摆整齐？　　答：实际考核时一般关注是否整齐？是否归位？　　5、注塑车间私人物品一般都放在工作区域？　　答：车间做好规划，统一要求如何操作就如何操作。　　6、模具车间提出铣床、钻床等使用后的铁屑，一般每天清理一次，很难做到边做边清理？　　答：可以。所以模具车间这项检查可以选在下班后或第二天上班时看是否清理。车间重点做好铁屑收集的工具引导工作，通过加档板、漏斗、收集桶等方式方便员工清理。　　7、注塑车间反映不良品堆放场地有限，如果碰到返工较多的产品，常常要与合格品堆放在一起？答：大批量说明我司品质水平不佳，为什么会出现大批量不良？举例，某一天出现5000pcs批量不良，全部堆在车间某处，车间就以此堆放区域规划为“批量不良堆放区”，那某一天出现10000pcs批量不良时怎么办？是不是另外再规划一处不良堆放区？这种做法显然不合理。　　当前就以车间规划的不合格品区域为准。　　后续要辅以严格的生产管理、品质管理来降低批量不良的发生率。　　8、测评表中：物品放置项目满分12分，评分标准只有7—8分？作业安全措施是否可靠内容满分10分，评分标准只有6分？　　答：观察很仔细，没错，因当时只是在顾问提供表单上删除了若干项不适合我司