检验与试验控制程序.doc

XXXX有限公司 XXXX有限公司 ： Q/G13J-A-09-08 修改号 ： 0 第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 5 页 检 验 与 试 验 控 制 程 序 编 制 日期 审 查 日期 批 准 日期  修改记录： 页码 标记 修改人 修改单号 日期  适用范围：本文件适用于本公司锅炉安装、压力容器安装维修及压力管道安装工程的检验与试验的管理。包括进货检验、过程检验、最终检验、检验报告的存档及质量证明书管理的控制，以满足规定要求。 职责：质量部检验员负责材料或产品的检验，工程部负责压力试验的实施，检验责任师对检验的控制负责。 进货检验 本公司采购的材料的检验先由供应部人员填写“材料进厂验收记录” (Form6-5)，并附上供方的产品质量证明文件向检验员报验；顾客提供的材料在办理交接后通知检验员检查； 检验员应按材料标准或采购合同的要求进行外观检查并核对数量，并作检验记录； “材料进厂验收记录” 或“顾客提供材料交接记录”连同材料证明文件提交给材料工程师（原材料）、检验责任师（外包的零、部件）或焊接责任师（焊接材料）审核； 如材料责任工程师对相应资料有疑问或相关法规、规范标准要求及用户有要求时应要求质量部安排进行相应项目的复验或缺项的补充检验，待检验结果合格后，才由材料责任工程师按6.3.3的规定签字。 对于压力管道用的管道组成件、支承件除检查材料的材质证明书及进行外观和尺寸检查外，还应按相关施工验收规范的要求由质量部组织进行验证性的检验和补充性检验，如：阀门压力试验和密封试验，阀门的解体检查，合金钢组成件的合金元素分析，安全阀的试调，特殊用途组成件的无损检测和专项检验，弹簧支吊架的校核性试验等。并填写“阀门试验记录”(Form6-6) 、“安全阀最初调试记录”(Form6-7) 或“零件验收检验记录”(Form6-8)。 材料验收合格后，供应部人员再将验收合格的材料转移至合格区保管，并按Q/G13J-A-03-08《材料控制程序》的规定安排一材料检验编号给合格材料，在实物上写上材料检验编号或用标牌将材料检验编号固定在实物上。外包的零、部件验收时不安排材料检验编号，只有零、部件编号，但当其原材料是由本公司提供时，外包的零、部件上应有本公司的材料检验编号。 顾客提供的设备应进行开箱验收，开箱验收时应根据装箱单或零件清单逐箱逐件进行清点，并检查零件的数量是否与装箱单或零件清单一致，检查零件的表面质量情况。开箱验收的情况应填写在“开箱验收记录” (Form6-11)，并应有顾客代表的签名。验收时发现有质量问题的零件应与顾客沟通，由顾客联系供货商解决。 验收不合格的材料作为不合格项按质保手册第14章的规定处理，顾客提供的材料验收不合格应通知顾客进行处理。 安装工程的过程检验和试验： 检验责任师应按图样、工艺、法规及标准要求，组织编制检验规程和检验记录卡。检验规程应规定检验的项目要求和合格准则，检验和试验的手段、方法等内容。当顾客有特殊要求时，检验责任师还应针对要求，编制专门的检验计划。检验文件应发到检验人员手中，并予以实施。 下料： 按图纸的要求，核对实物和领料单上的入库编号，划线后，检查下料尺寸、数量是否符合要求，下料员进行材料标记移植并经检验员确认后才能切割分离。 机加工检验： 按图纸要求检查尺寸、公差、表面粗糙度等。 成形检验： 按图纸的要求，检验成形几何尺寸等。经检验员检验合格签字后，方予进入下道 工序。 焊接检验： 点焊的检查：焊接材料、装配尺寸检查、焊前状态检查（是否打磨等）。 焊接过程检查：焊接工艺文件、焊接材料、焊接规范、焊工资格。 焊后检查：按指定标准要求，用焊接检验尺测量焊缝尺寸，目视或用10倍放大镜检查焊缝外观质量，检查有无焊工自检合格后打上的焊工钢印等。 热处理检验： 热处理设备的完好程度、测量仪表的检定有效期。 热处理工艺曲线、热处理记录、热处理报告。 装配检查： 检查装配间隙、错边量、等。 零件组对时应检查接口方位等规定的项目。 施工完成后应检查总的装配尺寸。 压力管道安装工程的管道系统吹扫及清洗应填写“管道系统吹扫及清洗记录” (Form12-2)。 隐蔽工程施工的检验：填写“隐蔽工程（封闭）记录” (Form12-3)。 安全阀的安装检验应填写“安全阀最终调试记录” (Form12-4) 。 管道补偿装置的安装检验应填写“管道补偿装置安装记录” (Form12-5) 最终检验 最终检验要求所有规定的过程检验（包括不合格处置后的重新检验）均已完成的情况下进行。 锅炉、压力