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质量不合格事故报告 　　质量事故奖罚报告　　附：质量事故等级鉴定标准　　以上判定标准只要符合任何一项即可判定。　　质量事故调查处理报告　　一、事故经过　　XX年6月，发货到山东青岛的一批万片的酒标产品，客户公司的SQE反应，经过抽样检查，此批商品印刷上有严重问题，将标示中主要展示的一行英文字母打错，客户要求全部退货，并支付10000元的违约金。　　二、事故原因　　公司客服部接到通知后，迅速组织生产部、设计部、质量部、销售部临时召开会议，讨论事故原因及处理意见。XX年10月客户要求对原包装进行改版，设计部在12年11月底已经完成了改版制作，并交给了版房制版，生产部在13年2月完成了此批订单号为10020的产品生产，事后经过公司质量部检验已经入库。由于设计部设计员的粗心，误将产品宣传中的一行英文字母打错一个，而制版人员也没有发现，最后车间把这批订单已经生产完毕，质量部在现场抽检后最后入库检的时候也没有发现此问题，最后导致产品直接流向客户，造成公司重点损失。　　三、事故责任处理　　此次质量事故的发生，作为设计部门，有着不可推卸的责任。其主要原因是在工作中细节注意不够，设计员粗心大意，设计主管没有履行检查督导的作用，严重失职。质量部在抽检时也没有杜绝事情的发生，造成产品直接流向客户，造成公司经济损失和形象损坏，现就此次事故作出如下处理：　　设计部设计员张三因个人粗心所致设计错误，负主要责任，要求写书面检查，在公司生产例会上报告，给予记大过处分，并罚款3000元。　　设计主管李四工作管理失职，没有对产品设计做好督查，团队管理不善，给予记大过处分，并罚款3000元　　质量部人员由于疏忽，抽检时没有发现错误，让事情发展进一步恶化，工作严重失职，给予现场质检员王五记小过处分，并罚款XX元，质量部经理管理不利，工作没有落实，给予记小过处分，并罚款XX元.　　生产部的制版员及车间员工在生产过程中，也没有及时发现产品问题，而造成产品向下一工站流出，给予制版员和车间主任各1000元处罚，本批次生产的产品不列入计件工资中。　　三、整改措施　　1、设计部、质量部、生产部认真对每个计划标准进行核对，并将其落实到实处。　　2、设计部主管重新制定一份设计产品自检方案，并提交总经理审核。　　3、质量部对部门员工进行再次岗位培训，加强抽检力度，生产部严格按工艺、样板的标准执行，并对每个环节与客户样板的标准进行核对。　　4、将本批次不合格成品，放入不良品库，生产部安排做废品处理。　　在今后的工作中，我们要引以为戒，注意细节，按规定程序组织生产，杜绝类似事故的发生。　　行政人事部　　不合格药品管理和质量事故处理报告制度　　1、药房设立不合格区，对过期、实效、变质、破损等不合格药械应集中存放在不合格区内。不合格区应有独立容器或区域。　　2、对验收中发现的假药、劣药、无注册证医疗器械的，应就地封存并于24小时内报告当地食品药品监管部门处理。　　3、对不合格药械应登记不合格药械台帐，并定期进行销毁报损处理。　　4、由于对药品管理不善，致使不合格药品仍旧使用，造成危害事故的，应在24小时内报告当地食品药品监管部门。　　5、对造成事故的责任人给予经济处罚，并视情节给予行政处分，结果特别严重的负法律责任。　　6、发生事故后应认真分析，采取预防改正措施，严防事故的再次发生。　　7、本制度由验收员、养护员、保管员、调配人员负责执行。