质量事故8d报告范文.docxVIP

质量事故8d报告范文 　　记录编号：JL054　　质量分析改善报告　　主题:　　的分析改善报告　　1）参加分析人员:　　2）异常情况描述:　　发货日期:_-_年_-_月_-_日生产日期:_-_年_-_月_-日异常发生时间:_年_月_日　　分析:-----审核:　　3）发生原因分析:　　调查方式指导：人员、原料、设备、工艺过程、配色过程、生产记录、检测记录各方面检查分析,找出根本原因　　调查情况描述：　　分析:审核:　　4）发出原因分析:　　分析:审核:　　5）短期对策:　　实施:　　6）长期有效的纠正预防措施:　　措施指导：a.从根本上解决不良,防止再发生,落实实施的日期,责任人、相关人；　　b.设备的问题,工艺问题,原料问题.根据实际情况进行维修、调整、置换；　　审核实施:　　7）改善对策系统化、文件化　　措施指导：根据公司有关管理文件进行有效规范化变更　　-------附文件　　分析:---审核:---　　8）与事故相关的培训，并预防与其相关的事项培训　　措施指导：a.对改良的各项对策实施与落实,使相关人员对事故的发生与预防纠正有全面了解和深刻的认识;　　b.参加培训人员记录,归档;　　c.制订相关的支持性管理条例,以处罚形式警示和杜绝人为因素.　　编制审核批　　报告人:　　小组主导人　　责任部门主管:　　最终批准人:　　回答时间：XX-6-1413:45　　准分析:审核:　　8D　　1、8D(8Disciplines)问题解决8步法8D的原名叫做8Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必需采用8D作为品质改善的工具，目前有些企业并非FORD的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。　　Discipline1.成立改善小组(FormtheTeam)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。　　Discipline2.描述问题(DescribetheProblem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。　　Discipline3.实施及确认暂时性的对策(ContaintheProblem)：对于解决D2之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。　　Discipline4.原因分析及验证真因(IdentifytheRootCause)：发生D2问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。Discipline5.选定及确认长期改善行动效果(FormulateandVerifyCorrectiveActions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除D4发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(GanttChart)，并说明品质手法的应用。　　Discipline6.改善问题并确认最终效果(CorrecttheProblemandConfirmtheEffects)：执行D5后的结果与成效验证。　　Discipline7.预防再发生及标准化(PreventtheProblem)：确保D4问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fanout)、作业标准化、产出BKM、执行ECN、分享知识和经验等。　　Discipline8.恭喜小组及规划未来方向(CongratulatetheTeam)：　　若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。8D方法简介　　8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。　　二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准　　1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。　　8D适用范围　　该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；　　8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目