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- - 无尘车间管理规定 无尘车间管理规定 1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证 产品的质量。 2、范围： ATC 亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。 3、定义：无 4、职责：品保部 IPQC 负责无尘车间所有管理规定的监控。 5、工作程序： 5.1 无尘车间管理规定 —— 温湿度管理： 5.1.1 温湿度规格： 5.1.1.1ATC 亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为 23℃±5℃，湿度控制范围为 65%±15%。 5.1.2 测量方法： 5.1.2.1 测试时温湿度的探头要求离地面  ≥ 1.2m，温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。 5.1.3 测试频率： 5.1.3.1 作业部门分白  /晚班各  2 次： 5.1.3.2 白班 10：00 及 15：00 左右进行测试，晚班 22：00 及 3：00 左右进行测试： 5.1.4 管理方法： 5.1.4.1 各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范 围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将做出当温湿度值达 到控制的范围后方可再恢复生产： 5.1.4.2 同时发《 IPQC 不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性： 5.1.4.3 温湿度表格每月一张，由现场 QC 负责更换表格，现场 QC 在每月交换记录表表格的同时，核对当 月内有无异常情况，以及管理是否是正常进行； 5.1.5 注意事项：非空调状态禁止生产； 5.1.6 附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。 5.2 无尘车间管理规定 —— 微尘粒子管理 5.2.1 微尘粒子规格：目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间； 5.2.2 测试仪器及方法： 5.2.2.1 测试仪使用灰尘粒子计数器； 5.2.2.2 使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》； 5.2.3 测试频率： 5.2.3.1 无尘度测试分日测试和月测试，日测试作业部门白 /晚班需各测试 2 次； 5.2.3.2 白班 10：00 及 13：00 左右进行测试；晚班 22：00 及 3：00 左右进行测试； 5.2.3.3 月测试频率具体测试时间为每月  15 号左右，开线生产后随机抽测； 5.2.4 管理方法： 5.2.4.1 各无尘度记录担当者按规定时间测试无尘度并填写《微尘度实测记录表》。如果温湿度值超过规定 值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并要求责任人立刻进行改善，当无尘度值达到控制的范 围后方可再恢复生产； 5.2.4.2 同时发《 IPQC 不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性。 5.3 无尘车间管理规定 —— 静电管理 5.3.1 相关规格 5.3.1.1 静电规格：  ATC  亚通公司无尘车间的静电控制范围为：  -150v 及 +150v 之间； 5.3.1.2 接地规格：  ATC  亚通公司无尘车间的内阻控制范围为：  100*106 Ω之内； 5.3.2 测试仪器及方法： 5.3.2.1 使用仪器：数字静电测试仪及万用表 5.3.2.2 测试各工序操作完成后产品的带静电量：将数字静电仪对准产品，当两个红色光圈重合时，按锁定 开关将测试值锁定，并做好相关记录； 5.3.2.3 测试静电椅表面带静电量：将数字静电仪对准产品，当两个红色圈重合时，按锁定开关将测试值锁 定，并做好相关记录； 5.3.2.4 测试各工作台的静电线与大地的导通性：将万用表的表笔一端与大地相接、一端与静电线裸露在外 的铜线相接，待数据稳定后做好记录； 5.3.3 测试频率：测试频率为每月 1 次，具体测试时间为每月 15 号左右，开线生产后随机抽测； 5.3.4 管理方法： 5.3.4.1 各静电测试记录担当者按规定时间测试静电值并填写《静电测试记录表》。如果静电值超过规定值 范围，立即通知生产主管停止对该拉线进行改善， 直到连续 30 分钟内不再出现静电超高现象方可恢复生产； 5.3.4.2 各地线接地性测试记录担当者按规定时间测试导通值并填写《地线测试记录表》。如果测试值超过 规定值范围，立即通知生产主管停止对该拉线进行改善，直到测试值正常方可恢复生产； 5.3.4.3 同时发《 IPQC 不良改善通知书》要求相磁部门拟对策，记录在并追踪有效性； 5.3.5 测试注意事项：当两个光圈仪器先归零，测试时两红色光圈完全重合后才可以记数。 5.4 无尘车间管理规定 —— 光照度管理 5.4.1 光照度规格： ATC 亚通公司无尘车间光照度控制范围为： BM-7 测试暗房光照计显示数据须为 0，其 它工位 500LX 以上； 5.4.2 测