钢结构焊接检验规程.docxVIP

- - 焊接检验规程 1 目的 规范焊接件的检验 2 适用范围 2.1 本规程适用于公司通用产品的焊接检验， 外购焊接件的进厂验收标准可参照本规程 7、8、 9、 10 条款。 2.2 本规程不适用于冲压件的焊接检验也不适用于铸件、锻件等原材料焊补的检验。 3 引用标准 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T12469-90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB-T19804-05 焊接结构的一般尺寸和形位公差 4 检验工具 检验用焊缝尺寸测量尺、 卷尺、 钢直尺、 游标卡尺等量具应经计量室检定或校准， 量具上应 有检定或校准合格标志并在合格有效期内。 5 焊前检验 5.1 焊前检验的定义：当天生产开始、更换产品、更换设备、维修设备生产中断、换操作人 员等情况均应首检。 5.2 焊接操作前焊工应做好相关准备工作由焊工对下列项目自检后报焊接检验员检验进行 焊前检验， 焊前检验合格后在零件醒目位置上做合格标识， 焊前检验不合格焊工不得继续操作。 5.3 焊前检验项目： —图样、工艺、派工单等文件的适用性； —焊工操作证书的适用性、有效性； —仪表、量具的有效性； —母材及制备的检验（如坡口形状、尺寸等）； —焊接材料的检验； —工装、夹具及定位； —工艺文件、操作规程的特殊要求，如防止变形； —焊接工作条件的适宜性。 过程巡检 6.1 在焊接过程中检验员应不断的对各工位按下列项目进行巡检， 一般时间间隔不超过一小 时，巡检过程如中发现影响后续焊接质量的因素操作人员应立即停工整改。 6.2 巡检项目： —主要焊接参数（如电流、电弧电压、焊接速度） —预热温度（如工艺文件有要求）； —焊接顺序（如工艺文件有要求）； —焊接材料和正确使用及保管； —变形的控制； —中间检查，如尺寸检验。 最终检验 7.1 按照图纸检查焊缝是否焊接完毕。 7.2 焊缝的外形尺寸 7.2.1 焊缝最大宽度和最小宽度的差值， 在任意 50mm焊缝长度范围内不得大于 4mm，整个焊 缝长度范围内不得大于 5mm。 7.2.2 除图样或工艺规范有特殊要求， 埋弧焊焊缝余高为 0～ 3mm，手工电弧焊、 气体保护焊 焊缝余高平焊为 0～3mm，手工电弧焊、 气体保护焊焊缝余高其余焊法为 0～ 4mm。焊缝表面 凹凸，在焊缝任意 25mm长度范围内，焊缝余高的差值不得大于 2mm。 7.2.3 焊缝边缘直线度，在任意 300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，埋 弧焊不得大于 4mm，手工电弧焊、气体保护焊不得大于 3mm。 7.3 焊缝缺陷 7.3.1 各单位应在技术文件中规定焊接缺陷检验标准，如图样或相关技术文件无特殊要求， 焊接缺陷不得超过下表Ⅲ级。 缺陷分级 缺陷类型 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 未焊满（指不 ≤0.2+0.02 δ且≤ 1mm， ≤0.2+0.04 δ且≤ 2mm， 不允许 每 100mm焊缝内缺陷总长 每 100mm焊缝内缺陷总长 足设计要求） ≤25mm ≤ 25mm ≤ 0.2+0.02 ≤ 0.2+0.02 δ且≤ 1mm ≤0.2+0.02 δ且≤ 2mm 根部收缩 不允许 δ且≤ 0.5mm 长度不限 ≤0.05 δ且≤ 0.5mm，连 咬边 不允许 续长度≤ 100mm且焊缝两 ≤0.1 δ且≤ 1mm长度不 侧咬边总长≤ 10%焊缝全 限 长 裂纹 不允许 弧坑裂纹 不允许 个别长度≤ 5mm的弧坑裂 纹允许存在 电弧擦伤 不允许 个别电弧擦伤允许存在 飞溅 清除干净 缺口深度≤ 0.05 δ且≤ 缺口深度≤ 0.1 δ且≤ 接头不良 不允许 0.5mm,每米焊缝不超过 1mm,每米焊缝不超过一 一处 处 焊瘤 不允许 不加垫单面焊允许值≤ ≤ 0.1 δ且≤ 2mm， 0.15 δ且≤ 1.5mm，每 未焊透 不允许 每 100mm焊缝内缺陷总长 100mm焊缝内缺陷总长≤ ≤ 25mm 25mm 表面夹渣 不允许 深≤ 0.1 δ 长≤ 0.3 δ， 深≤ 0.2 δ 长≤ 0.5 δ， 且≤ 10mm 且≤ 20mm 每 50mm焊缝长度内允许 每 50mm焊缝长度内允许 表面气孔 不允许 直径≤ 0.3 δ且≤ 2mm的 直径≤ 0.4 δ且≤ 3mm的 气孔 2 个，孔距≥ 6 倍孔 气孔 2 个，孔距≥ 6 倍孔 径 径 角焊缝厚度 ≤0.3+0.05 δ且≤ 1mm， ≤0.3+0.05 δ且≤ 2mm， 不足（按设计 不允许 每 100mm焊缝长度内缺陷 每 100mm焊缝长度内缺陷 焊缝厚度计 总长≤ 25mm 总长≤ 25mm 算） 角焊缝焊脚 差值≤ 差值≤ ≤ 2+0.15h ≤ 2+0.2h 不对称 1+0.1h 1+0.1h 注： a）表内δ为连接