电子课件-《钳工制作（数控技术应用类）》-A02-7264任务7.pptVIP

项目二 钳工基本技能训练 1．掌握攻螺纹与套螺纹的基本操作技能。 2．掌握攻、套螺纹的加工步骤及加工工艺。 3 了解螺纹的基本要素。 4．了解螺纹加工工具的结构特点及切削角度。 任务7 攻螺纹与套螺纹 一、教学目标 二、工作任务 加工图示工件，并达到图样上规定的要求。 螺纹加工 攻螺纹和套螺纹完成后的工件 三、实践操作 1．准备工作 （1）材料 （2）工、量、刃具 2．图样的识读 螺纹的表示 3．攻螺纹 （1）底孔加工 （2）攻螺纹工具的正确安装 （3）攻螺纹 M10内螺纹 4．套螺纹 （1）圆棒料倒角 （2）套螺纹用工具 （3）套螺纹加工 外螺纹与内螺纹的配合 a）M10外螺纹 b）内、外螺纹配合 1．螺纹 （1）定义 螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定 牙型的连续凸起。 外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。 内螺纹：在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。 四、问题探究 （2）螺纹大径（D、d） 螺纹的大径：螺纹的公称直径。 外螺纹的大径：指与螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径，用d表示。 内螺纹的大径：指与螺纹牙底相切的假想圆柱的直径，用D表示。 （3）螺纹的螺距（P） 螺距：指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺纹 2．丝锥 丝锥：加工内螺纹的工具，有机用丝锥和手用丝锥两类。 （1）丝锥的构造 （2）成套丝锥切削用量的分配 1）锥形分配（等径分配） 2）柱形分配（不等径丝锥） 3．攻螺纹前底孔直径的确定 螺纹底孔直径的大小，要根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，一般按照经验公式来计算。 （1）加工钢和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下 Db=D－P （2）加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下 Db=D－（1.05～1.1）P 攻螺纹时的挤压现象 4．板牙 板牙：加工外螺纹的工具。 5．套螺纹前圆杆直径的确定 d杆=d－0.13P 板牙的构造 五、知识拓展 1．螺纹的种类 2．螺纹的基本参数 （1）牙型 （2）线数（n） （3）导程（Ph） （4）旋向 （5）精度 3．攻不通孔螺纹底孔深度的确定 H钻=h有效+0.7D 螺纹的基本参数 螺纹深度的确定 产 生 原 因 废 品 形 式 烂 牙 滑 牙 螺孔攻歪 螺纹牙深不够 4．攻螺纹时丝锥损坏的原因 （1）攻螺纹时的废品分析 1．螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，使孔口烂牙 2．换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削 3．对塑性材料未加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤 4．头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠正 5．丝锥磨钝或切削刃有粘屑 6．丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时，容易被切烂牙 1．攻不通孔时，丝锥已到底仍继续扳转 2．在强度较低的材料上攻较小螺纹时，丝锥已切出螺纹仍继续加压，或攻完退出时连铰杠转出 1．丝锥位置不正 2．机攻时丝锥与螺孔轴线不同轴 1．攻螺纹前底孔直径太大 2．丝锥磨损 （2）攻螺纹时丝锥损坏的原因 1．工件材料中夹有硬物等杂质 2．断屑排屑不良，产生