纸浆的洗涤、筛选和净化（Washing, Screening and ...课件.pptVIP

操作维修方便，动力消耗低 措施：合适的设备，合理的工艺流程，正确 的工艺条件 （二）术语 1. 2. 3.浆渣中的好纤维率 浆渣中能通过40目网的好纤维率 精品 二、筛选净化原理 1.筛选 是利用几何形状的不同进行分离 （1）筛选动力 利用静压差——通过式筛 利用动压差——离心筛 不少筛是两者兼有之 （2）浆料要充分稀释，使其处于游离状态 （3）纤维层形成和破坏（振动或脉冲） （4）细浆和粗渣只能相对分离 2.净化 利用相对密度的不同进行分离 （1）重力沉降 沉砂沟，浆浓0.5%，流速 10-15m/min 精品 （2）离心分离 原理：泥砂等杂志比重大、G增大、F增大，被抛向 器壁，然后向下运动，轴向中心形成“低压 带”,由于器壁摩擦阻力及洁净浆料向低压带 集中，V下降，故做成锥形，即使r减小，以 保证离心力F 二、筛选设备及其影响因素 （一）筛选设备 1.振框式平筛 （Johnson Screen） 精品 结构：筛框、筛板、偏心轮、喷射管等 推动力——位差 破坏纤维层——振动 喷水——防止粗渣中带出合格纤维 高频振框式平筛 精品 工艺：进浆浓度 1~1.5% 出浆浓度 0.8~1.2% 筛孔 φ2~φ12mm 振次 1410~1440次/min 振幅 1.5~2mm 特点：适应浆种广、除节能力高、生产能力大、动 力消耗低，操作维修方便，但操作环境差 要求：合适的振动、浆浓和浆位 调节好喷水压力和角度 另一种振动筛：高频振动园筛 精品 2.离心筛 （Centrifugal Screen） 利用转子产生的离心力和筛板内外的浆位差 A型筛 B型筛 C型筛 CX筛 ZSL1-4型筛 原理：（1）浆料以一定的压头进入后，随着叶片的 旋转产生离心力，合格纤维通过筛空 （2）叶片轴向推力，使浆料呈螺旋线向排渣 端移动 （3）空心主轴两端可分别送入一定压力的稀 释水，且经叶片与隔板组成的夹缝直接 送到靠近筛板浆环的内周，稀释纸浆， 冲洗筛板 精品 工艺：进浆浓度 0.8~3.0% 出浆浓度 0.6~1.5% 稀释用水量 占进浆量20~100% （进浆浓度 越大，稀释水越多） 筛选效率 85%左右 特点：适应性强、生产能力大、筛选效率高 体积小，重量轻，电耗低，操作维护方便 要求：进浆有一定压力 进浆箱浆位与主轴距1.2~2.4mm 3.压力筛（Pressure Screen） 原理：浆料以一定的压力沿切线进入，筛板内外压 精品 压力差使纤维通过筛孔 压力脉冲代替机械振动进行分离 结构：筛鼓（框） 转子（旋翼） 外壳 筛板（孔筛、 缝筛） 工艺：进浆浓度 0.5~3.0% 进浆压力 0.035~0.21MPa 良浆浓度 0.35~2.8% 旋翼筛工作原理图 精品 特点：全封闭，无泡沫产生，生产能力大，体积小 没振动筛选效率高 要求：筛框椭圆度要小（0.3~0.5mm） 控制好旋翼与筛板的距离（0.75~1.0mm） （二）筛选影响因素 1.筛孔（缝）的大小和形状 形状：圆孔——更有效地去除纤维束和细薄碎片 长缝——更有效地去除圆形和立体状杂质 2.排渣率 排渣率上升，筛选效率上升，无粗渣