管式加热炉节能技术改造.DOC

管式加热炉节能技术分析与应用 秦书顺 李伟英 张中军 （锦西石化公司 葫芦岛 125001） 【摘要】本文针对早期建造的炼油厂和化工厂在役管式加热炉热效率低以及热源损失大等状况，提出了若干节能改造措施，并以锦西石化加氢精制装置加热炉改造为例，列举改造的具体方法和改造效果，为类似的管式加热炉的节能改造提供参考。 【关键词】管式加热炉 节能 热效率 1、前言 管式加热炉广泛应用于石油化工、化肥和有机化学工业，是一种有燃烧的加热设备。液体燃料、气体燃料在炉内燃烧，所产生的高温火焰与烟气做为热源，通过炉管管壁来加热在炉管中流动的原油、馏分油、渣油或气体烃等工艺流体，使其达到所需的温度。管式加热炉是连续运转的设备，要求长周期操作，大型石油化工厂内管式加热炉的热负荷和能量消耗都很大，所以节能技术的合理应用将给企业带来巨大的经济效益。 随着科学技术的发展，新工艺新技术的不断出现，给企业节能增效、技术更新带来了新的生机和活力。这对推动企业深化改革起到了重要性的作用，尤其是对于早期建造的炼油厂和化工厂来说更为重要。 2、节能改造方法 首先，我们看都有哪些因素会影响管式加热炉的热效率。加热炉燃料燃烧放出的热量，除被炉管工艺流体吸收外，其余的热量大部分会被烟气带走，少部分由炉体散热损失掉，降低这两部分热损失将有效提高加热炉热效率；另外，过剩空气系数对加热炉的热效率也有较大影响，过剩空气系数指实际供给燃料燃烧的空气与理论空气量的比值，在保证燃烧完全的前提下，使炉子在低而稳定的过剩空气系数下操作是有利的。过剩空气系数过小会造成燃烧不完全而浪费燃料，过剩空气系数过大，进入炉膛的空气量大，炉膛温度下降，影响传热效率，同时也增加了烟气的量。此外烟气中的氧含量较多，也会使炉管表面氧化加剧，缩短了炉管的寿命。所以提高管式加热炉热效率主要有以下四个方面：（1）充分回收烟气热量，减少排烟损失；（2）提高炉壁的保温质量，减少炉壁散热损失；（3）合理控制过剩空气系数（4）改进燃烧状况【1】。 3、锦西石化加氢精制加热炉节能改造 锦西石化加氢精制装置反应加热炉为双面辐射卧管箱式炉，于1994年8月投产，由北京石化工程公司设计，设计规模：80×104t/a，2004年由锦西炼化总厂设计院进行扩能改造设计至100×104t/a，年加工时数：8400小时，该加热炉设计负荷7.559MW，设计热效率87%。 该加热炉已服役20年，热效率已远达不到设计值，而且外部钢板腐蚀漏风，炉衬老化脱落，空气预热器腐蚀结垢十分严重，燃烧器燃烧效果差，难以满足生产需求并且造成能源的巨大浪费，所以在2013年装置大检修期间对加热炉进行了大规模的节能技术改造，由东北炼化工程葫芦岛设计院设计，此次设计炉效率为89.4%，在加热炉原有的基础上对加热炉进行的如下的节能改造： 3.1 封堵漏风 加热炉所用空气，应全部从燃烧处供给，从其他部位漏入的空气，难以起到有效的助燃作用，而且这部分没有经过预热，不参与燃烧的空气势必会增加过剩空气量，造成排烟热损失增大，而且会加剧炉内部构件氧化，提高SO2向SO3转化率，加剧露点腐蚀，严重影响加热炉热效率，据资料介绍，过剩空气量每增加7-8%，加热炉热效率降低约1%。改造前的加热炉辐射室，对流室炉皮钢板腐蚀严重，有很多缝隙，防爆门、看火孔、人孔、风道等密封不严，大量环境空气进入炉体，导致过剩空气系数高，针对这样的现状，检修改造期间做了如下措施：一是更换了全部炉皮钢板包括防爆门、看火孔、人孔、风道等附属设施，二是对物料管进出口管套，对流室管板缝隙、空气预热器与炉体连接处等易漏风部位重点检查和封堵，有效控制炉体的漏风现象，提高炉体密封性，改造后的过剩空气系数可保持在1.1，对使用年久的加热炉来说封堵漏风是一项非常有效的节能措施。 3.2 衬里改造 加热炉衬里在加热炉内部和外部环境之间起到隔热的作用，前文提到炉体的散热损失是加热炉热损失的重要部分，能够有效的降低这部分损失也是提高加热炉热效率的有效途径。 原加热炉辐射室采用耐火纤维衬里，虽然绝热性能较好，但是耐火纤维强度低，抗气流冲刷能力差，而且安装时层间和接缝等部位多使用粘结剂粘接，随使用时间推移会出现损坏甚至脱落，改造前的加热炉辐射室外表面温度就有明显超标，最高温度可达170℃ 部位 改造前 改造后 辐射室衬里 岩棉板(δ=80mm)+耐火纤维毡(δ=100mm) 微孔硅酸钙板(δ=100mm)+耐火浇注料(ZP-0.9l,δ=100mm) 对流室衬里 轻质耐火衬里(高铝水泥:陶粒:蛭石=1:2:4 ,δ=125mm) 耐火浇注料(ZP-0.9,δ=138mm) 炉底部衬里 轻质耐火衬里(高铝水泥:陶粒:蛭石=1:2:4 ,δ=175mm)+粘土质隔热耐火砖(NG-1.3a,δ=65mm) 耐火浇注料(