sug(各小组品质控制流程图精编版课件.pptVIP

5.1 進料檢驗流程 供應商發料 倉庫收料 置于待驗區 開出GRN IQC檢驗 IMRB分析處理 PMC確認 是否急料 NG 聯絡供應商 /客戶確認 記錄支持文件 及改進行動 記錄改進建議 入退貨倉 退供應商 入原料倉 PASS YES YES NO NO 第 7 頁 共 頁 5.6 工程變更流程 客戶變更文件 市場部與相關部協 商工藝的可行性 電子工程部確認 並發出正式ECN 物料部確認變更時 效及有關物料處理 市場部確認 電子工程部輸入MIS系統 文件中心發行 生產工程部 1.調整機器 2.變更工藝參數 3.ECN轉換PCN 4.制作工裝 品質部 1.修改對料圖 2.稽核制程作業 3.相應PCN轉換 4.信息反饋 生產部 1.培訓員工作業 2.執行變更項目 3.產品標識 電子工程部 1.修改測試程式 2.調試測試工裝 3.確認測試的穩 定性 物料部跟進變更的執行狀況 品質部跟進變更后的品質狀況 變更后效果確認 結案 YES NO OK NG 第 12 頁 共 頁 5.2 VCAR作業流程 來料或生產物料異常 品質部收集相關資料 不良物料肅清在制 不良與客戶協商處理 供應商是否七 日內回復對策 品質部跟進改善效果 一個月內是否有效果 結案/記錄歸檔 每月匯總供分參考 再次發VCAR給供應商 供應商專題檢討 提供VCAR副本 市