formel-q第八版培训资料精编版课件.pptx

第1页;第2页;第3页;第4页;第5页;第6页;Formel-Q质量能力的应用范围;第8页;第9页;第10页;第11页;第12页;第13页;第14页;第15页;过程审核（VA）;第17页;第18页;第19页;第20页;第21页;第22页;第23页;第24页;第25页;第26页;P5.2-2供应商变更管理范畴新零件或产品（即以前从未提供的某种零件.材料.颜色）技术变更产品变更新的生产设备、新的模具、新的工装异地生产、新的生产场地生产工艺更改生产较长时间中断（半年以上）供应链状态老化（材料、半成品、加工服务）;第28页;P5.3 1.必要时成立工作小组 2.确定质量、价格、服务等方面定量的质量目标 3.监管质量目标实现过程;第30页;P5.4 1.原材料/外协件的认证程序 2.最终认可报告 3.从客户一直到下级供应商连贯的变更管理;第32页;第33页;第34页;第35页;第36页;第37页;第38页;第39页;第40页;第41页;第42页;第43页;第44页;第45页;第46页;第47页;第48页;第49页;第50页;第51页;第52页;第53页;P6.1.4 1.过程标识完整、清晰 2.整条过程链上必须保证可追溯性;第55页;第56页;第57页;P6.1.5 1.变更管理程序 2.变更管理的实施情况 3.现场文件有效性/最新版本;第59页;第60页;第61页;P6.2.1 1.作业指导书、检验指导书及操作指导书 2.产品特性及过程参数完整具体（公差、控制界限） 3.机器、工装的相应数据 4.不合格返工规定 5.实际执行情况;第63页;第64页;第65页;第66页;P6.2.2 1.岗位点检卡 2.设备点检卡 3.首件检验记录 4.首件的标识及存放 5.未得到检验结果前的零件要隔离;第68页;第69页;第70页;P6.2.3 1.机器/过程能力证明 2.强制性控制 3.重要过程参数的控制 4.自动报警 5.设备、模具实际的维护保养状况 6.产能的保证 ;第72页;第73页;第74页;6.2.4;第76页;第77页;P6.2.3 1.隔离（库）区 2.标识明显的废品箱及返工品箱 3.废品标签及返工（维修）品标签 标识 4.剩余料（件）的存放及标识 5.返工（维修）和报废的记录 ;第79页;第80页;第81页;P6.2.3 1.适合可靠的加工、检验、使用状态标识 2.防错措施 3.去除无效标识 4.内部剩余零部件的管理（数量、标识、存放） 5.隔离件等重新投入使用的规定;第83页;第84页;第85页;第86页;第87页;第88页;第89页;P6.2.3 1.员工岗位要求及人员素质表 2.相关的资格证明（特种工种资格证） 3.相应的培训记录 4.现场实际工作完成情况;第91页;P6.2.3 1.人员配置计划 2.顶岗规定及顶岗的安排;第93页;第94页;第95页;;第97页;第98页;第99页;P6.2.3 1.量检具、检测设备的精度适用性 2.量检具及检测设备的能力调查证明 3.量检具及检测设备周期检定计划 4.量检具及检测设备的检定合格证 5.量检具及检测设备检定标识 6.量检具备件;第101页;;第103页;P6.2.3 1.暂不使用的设备存放及管理 2.工装库及模具库的管理（状态、数量、标识、存放条件适宜性等）;第105页;第106页;P6.2.3 1.针对产品及过程的定量质量目标 2.质量目标的完整性、有效性、适用性 3.监控质量目标的实现过程;第108页;第109页;第110页;第111页;第112页;P6.2.3 1.原因分析 2.针对原因采取纠正措施 3.必要时采取紧急措施 4.整改措施有效性验证证据 ;第114页;第115页;第116页;第117页;第118页;第119页;第120页;第121页;第122页;第123页;P6.6.3总结同P6.1.3;第125页;P6.6.4 1.检验文件的记录 2.规范的填写检验记录 3.特殊放行/偏差许可规定 4.检验文档的存档管理;第127页;第128页;第129页;第130页;第131页;第132页;第133页;第134页;第135页;第136页;第137页;第138页;第139页;第140页;第141页