镁合金板脉动液压加载方式下成形规律的研究-机械电子工程专业毕业论文.docxVIP

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  • 2019-05-14 发布于上海
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镁合金板脉动液压加载方式下成形规律的研究-机械电子工程专业毕业论文.docx

万方数据 万方数据 独创性(或创新性)声明 本人声明所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成 果。尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外,论文中不包含其 他人已经发表或撰写过的研究成果;也不包含为获得桂林电子科技大学或其它教育机 构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已 在论文中做了明确的说明并表示了谢意。 申请学位论文与资料若有不实之处,本人承担一切相关责任。 本人签名: 日期: 关于论文使用授权的说明 本人完全了解桂林电子科技大学有关保留和使用学位论文的规定,即:研究生在 校攻读学位期间论文工作的知识产权单位属桂林电子科技大学。本人保证毕业离校 后,发表论文或使用论文工作成果时署名单位仍然为桂林电子科技大学。学校有权保 留送交论文的复印件,允许查阅和借阅论文;学校可以公布论文的全部或部分内容, 可以允许采用影印、缩印或其它复制手段保存论文。(保密的论文在解密后遵守此规 定) 本学位论文属于保密在 年解密后适用本授权书。 本人签名: 日期: 导师签名: 日期: 摘 要 摘 要 摘 要 镁合金由于具有质量轻、比强度和比刚度高、良好的导热性和电磁屏蔽效果等优 良特性,在军工、航空航天、通信、汽车等行业领域得到了广泛应用。因镁合金在常 温下的塑性变形能力较差,采用一般的冷成形技术加工得到的镁合金零件不能满足现 代工业的精度和质量要求。脉动液压成形是提高板材成形性能的一种有效方法。开展 对镁合金板脉动液压加载方式下成形规律的研究,对扩大镁合金的应用有重要意义。 采用试验研究、数值模拟和理论分析相结合的方法,研究了厚度为 0.6 mm 的 AZ31B 镁合金板脉动液压加载方式下的成形规律。提出了一种产生脉动液压力的方 法,并利用该方法原理开发了一套板材脉动液压成形试验装置,对 AZ31B 镁合金板 进行了脉动液压成形的试验研究;利用 DYNAFORM 软件对不同加载方式和不同脉 动参数下的 AZ31B 镁合金板脉动液压成形过程进行了数值模拟研究;结合试验结果 和数值模拟结果,对比分析了简单线性加载、脉动加载、振幅和频率对镁合金成形件 的最大胀形高度和壁厚均匀性的影响规律;探索确定了镁合金板脉动液压成形的最佳 成形参数;研究了镁合金板脉动液压成形的主要失效形式。 研究结果表明:在相同的最大液压力下,相对于简单线性加载,脉动液压加载能 够使镁合金成形件具有更好的壁厚均匀性和更大的胀形高度,并且能够延迟破裂的出 现,有效地提高了镁合金板的成形性能和极限成形能力;在镁合金板脉动液压成形过 程中,振幅越大,成形件壁厚均匀性越好,但最大胀形高度越小;频率越大,壁厚均 匀性越好,但当频率超过一定值时,壁厚均匀性不再随频率发生变化,并且无论振幅 为多大,当频率 f=50 时,得到的最大胀形高度值最大;提出的新评价指标 k 准确反 映了镁合金成形件的综合成形性能,利用新的评价指标 k 确定振幅 A=2 MPa 和频率 f=60 作为镁合金板脉动液压成形的最佳脉动成形参数;镁合金板脉动液压成形过程 中,破裂失效是主要的失效形式,在极少数情况下出现轻微起皱现象,其破裂形态主 要有‘8’字形、‘口’字形和‘O’字形三种,其中在变形区的‘8’字形破裂形状具有普遍性, 并且破裂最开始一般出现在顶部中心。 关键词:镁合金;脉动液压成形;成形规律;脉动参数 I Abs Abstract II万方数据 II 万方数据 Abstract Magnesium alloy has been increasingly applied in military project, aerospace, electronic products, automobile and other field due to their lightweight, high strength-to-weight ratio and good electromagnetic shielding property. The formability of the magnesium alloy is poor at room temperature even though the magnesium alloy sheets are attractive because of their excellent characteristics. The pulsating hydroforming could be one of the effective methods to improve the formability of magnesium alloy. The deformation behaviors of A

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