浅谈水泥稳定碎石基层的质量控制.doc

浅谈水泥稳定碎石基层的质量控制 摘要：路面基层主要有柔性基层、刚性基层、半刚性基层，水泥稳定碎石、石灰粉煤灰稳定碎石为典型的半刚性基层。因为它与面层、基层一起承受车轮荷载反复作用的次要承重层，质量也不容忽视。这里结合近年的施工谈谈水泥稳定碎石路面基层施工的质量控制。 关键词：水泥稳定碎石 基层 质量控制 1 水泥稳定碎石混合料质量控制 1.1 要在两个料仓之间设置30cm高度的挡板以防串料影响混合料的级配。对拌合设备要进行产量和单个料重的标定，标定前要根据单料的用量设定合理的料仓下料门的高度并固定好，用量大的要高些，用毛笔在料仓下料口划出料门的高度，以便检查料门高度的变动。作出产量与各级材料转速显示表，以便操作人员控制。 1.2 在每个料仓上安放要求的最大粒径筛子防止超粒径或较大碎石块进入混合料中，影响和易性或大石块损坏摊铺机绞龙拨料块，这种现象几乎每个工地都会发生。在石粉、粉煤灰等等细料仓安装有料位器的振动器，防止蓬料现象，保证细料流畅不间断。 1.3 拌和时要有一名试验员在现场盯岗，开始时先对混合料的水分、水泥剂量、粗细程度进行大致的检查，运转稳定后要对含水量、水泥剂量进行检测，及时修正较大误差。一切正常后要对进场材料进行外观检定，对含泥量较大的石粉、碎石进行清除，并指导装料人员使用含水量相对一致的材料。 1.4 混合料储料仓要有一定的混合料，不得长时间开启放料门，避免材料的离析。含水量是水泥稳定碎石施工中一项重要的控制指标，对压实度、外观质量影响很大，必须严格掌握。 2 摊铺现场(施工前场)的质量控制。 2.1 准备下承层 ①水稳碎石施工前，应对监理验收合格的下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩或用槽钢支护当做模板，摊铺时，要保证表面湿润，但不能出现水洼。②根据文件要求水泥稳定碎石底基层与基层、基层各层之间喷洒水泥净浆，以增加层间粘结。洒布量为水泥用量1.2-1.5kg/m2。洒布长度以30-40m为宜。 2.2 测量放样 ①预先对路线水准点进行仔细复核测量。放样之前重复测一次中线线位。②摊铺前测量员仔细测量钢钎处的标高，钢丝绳要有一定的抗拉强度，拉力应不小于800n，钢钎在直线上一般为10m一个的间距设置，在平曲线上为5m。松铺系数一般在1.2-1.3。要根据试验路总结出的数据控制，大广北公路为1.28。③跟机测量员要及时测量摊铺后的松铺厚度和压实厚度及检查摊铺机前的钢丝绳标高、及时修正松铺厚度，现场工长、压路机司机、摊铺机司机应相互密切配合，确保标高合格率。 2.3 运输摊铺 ①运输车必须均匀装载混合料，从拌合机向运料车上装料时，应一斗料挪动一下汽车位置，其高度不得超出原车厢板的50cm。储料斗要有一定的混合料，不得长时间开启放料门，以减少粗细集料的离析现象。②摊铺采用具有自动找平和振捣夯实功能的摊铺机，一般应用大功率的同型号摊铺机2台，分2组形成梯队全断面摊铺，保证速度一致、振幅一致、松铺一致。两台摊铺机前后距离10～20m，以避免搭接处混合料水分的散失。搭接处应设在两个行车道的搭接处。相邻摊铺机之间宜有10～20cm混合料的搭接宽度。上下层施工时间应间隔7天，上下层错30-40cm。也可采用双层连铺但要组织合理施工紧凑尽量不要超过水泥终凝时间或确定的延迟时间。③摊铺机行进速度要均匀，其速度要和拌和设备拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。摊铺速度一般在1-1.5m/min，非常时间也不得超过2.5m/min。摊铺机螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。摊铺机后面应设专人消除离析现象，应铲除局部粗集料窝点和含水量超限点回填合格的混合料，用细料对表面偏粗的部位进行精心处理。 2.4 碾压 ①压实机械应少于胶轮振动式压路机2-3台和胶轮压路机1台，双钢轮压路机1台。②碾压应遵循试验路确定的程序和工艺进行。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。建议遵循：双钢轮压路机稳压1遍→胶轮振动压路机稳压1遍（压实度基本达到90%）→胶轮压路机轻振动碾压1遍→胶轮压路机重振动碾压4遍→胶轮压路机1遍→双钢轮压路机收光的程序，碾压至没有轮迹为止。碾压速度第1-2遍时1.5-1.7km/h，以后各遍应为1.8-2.2km/h，并应重叠1/2轮宽，路的边缘部分增加碾压遍数，桥头部位应横向碾压。严禁压路机在已完成的路段上掉头和急刹车，压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已压好的