异步电动机热模型保护应用.docVIP

异步电动机热模型保护应用 卢庆港1 解中秀2 （1.上海宝钢安大电能质量有限公司 201901；2.广东广州工程技术职业学院 510925 ） 摘 要 常规电动机保护采用放大定值倍数躲开启动过程，在启动完成后，定值恢复正常，此时配合反时限保护功能，继电器能够快速的动作于故障，但对于电机频繁过载后的过热保护问题，常规反时限继电器无法实现该保护功能。根据在宝钢的应用实践,本文通过分析热过负荷的数学模型和实现原理，结合仿真对比，给出了相关时间参数的计算以及过载保护的解决方法。 关键词 电动机 热模型 过载保护 电动机的热模型分析 电动机绕组发生过热时温度的变化规律如下： （1） :当前温度 :初始温度 :电流为时对应的等效温度 :电动机的发热时间常数 :模拟发热过程 :模拟散热过程 考虑到负序的发热效应，电机发热是由 产生的总铜损引起，公式(1)变换后可以得出： （2） :当前热状态 :过程转换之前的上次过程的热态终值 :等效电流与热保护定值比值 由于电机的实际运行电流变化复杂，上述过程在微机保护中定时计算更新。等效电流以及动作时间计算公式如下： （3） :测试时加入的相电流值 :热保护电流整定值 :电动机的初时热状态 : I2*之间时的过负荷时间常数 :I2*启动时的过负荷时间常数 :断路器断开时的冷却时间常数 K:负序发热系数 图1为电机的启动过程、稳定运行、堵转故障、保护跳闸各过程的电流和热状态曲线： 图1 电流和热状态曲线 二、热模型保护应用 图2 电动机常规电流保护配合曲线 由于电动机参数差异较大，许多国产电机无法提供热临界曲线，只能提供启动时间、启动电流、额定功率、额定电流等常规参数，导致热过负荷保护整定工作困难，具体热保护的配置方法如下： ①热初始状态=0%，按照躲开启动过程进行整定，此时得出的//偏大，同等条件下的动作时间较长。并且电机的实际启动时间与厂家提供参数经常存在差异，终端负载的变化也会导致启动时间出现偏差，往往需要根据微机保护提供的启动时间数据进行修正，避免启动过程中的误动。 ②考虑到电机的热初始状态，按照躲开堵转可承受时间整定，启动过程中大于90%时闭锁热保护，直至启动结束继续进行热状态积累。这种方式更接近电机实际状态，故障动作时间明显缩短，可以避免电机设备的故障扩大化，但热初始状态往往无法获得准确数据。 如正常运行电流=0.8*，==14m时，根据公式（2），稳定运行时的热初始状态为A=0.8*0.8=0.64，上述两种整定方式在后期堵转时的精确动作时间以及对应曲线如下： 表1 不同热态堵转时的动作时间表 电流 1.5 2 3 4 5 6 7 A=0 493 241.6 98.9 54.2 34.2 23.7 17.3 A=0.64 212.6 95.2 36.9 19.9 12.5 8.6 6.3 图3不同热态堵转时的动作时间曲线 从表1可以得出，热保护能够跟踪真实的电机热积累的变化过程，在启动时段由于A=0，动作时间长，稳定运行后再次发生过负荷时，结合当前最新的热状态A,动作时间大大缩短，快速动作于故障，严格保护电机的安全可靠运行。图4为matlab的仿真波形： 图4 过载时仿真曲线 三、热模型保护时间参数整定方法 ①根据电机厂家提供的热临界曲线整定 、的取值一般通过计算，进行参数拟合，通过选择合适的//数值来实现电动机的热过负荷的整定，选择的原则为使绘制出的时间－电流曲线近似的与电机的热态曲线相匹配，小于2倍时为正常运行中过载，此段参考热状态时间计算，大于两倍为启动或者堵转时刻的过载，此刻推荐参考热状态曲线进行时间整定，并且整定的原则为、取相同值，使热曲线为连续曲线。 上述为能够获得热曲线情况时的逆向整定方法，如果无法获得热曲线，则按照冷状态进行整定。 图5为宝钢某除尘风机外方提供的热临界曲线，功率560kW,启动电流6倍，启动时间22s，实际记录分别为6.5倍，23.5s。 图5 除尘风机热临界曲线 查询曲线可得热态时不同电流情况下的承受时间，根据前面讲述的公式（3），通过不断的调整、的数值，可计算得表2： 表2 不同电流下的动作时间表 负序系数K 3 T1= 11分钟 T2= 11分钟 Tr= 44分钟 电流倍数 动作时间(s) 1.5 317.4 2 155.3 3 63.6 4 34.8 5 22.0 6 15.2 比照表2和图5可以发现，二者数据比较吻合，但表2中6倍时动作时间小于启动时间，无法躲开启动过程，因此，在启动过程中需要闭锁热模型保护，直到启动超时才继续进行热积累。 ②根据电机其他参数进行整定 电机厂家提供6倍额定电流跳闸时间，电机为直接起动方式则：==32*，单位为秒，转换为分钟