第2章章节 常用塑料资料资料.pptVIP

3、层合成型（层压成型） 层合成型是将纤维单向排布成一定宽度的无纬纱，然后予浸上树脂胶，烘干，制成无纬布或采用纤维织物，浸上树脂胶，烘干成为予浸布。 将予浸布或无纬纱按产品性能要求剪裁并铺放，再在压力釜内或真空袋内加压加热成型。予浸布受热初期熔化，以其很强的粘性使层间互相粘合在一起，进—步加热，则固化。 * 4.纤维缠绕工艺 纤维缠绕工艺：是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到芯模上，层叠至所需的厚度，固化后脱模，即成制品。 纤维缠绕需要一个与产品内膛形状相同的芯模。芯模材料——般为石膏、铝、钢铁等，待树脂固化定型后必须将产品与芯模分离。石膏芯模可以打碎，但不能损坏纤维缠绕制品。 纤维缠绕机—般由三部分组成：纱架、排纱头、芯模旋转机床。排纱头可以按要求往返移动。根据芯模安装的方式和排纱头的运动形式不同，可以将纤维缠绕机分为卧式、轨道式、摇臂式和翻滚式等几类。 * 羽毛球拍生产流程 制造一只质量过硬的球拍要经过200多道制造工艺和50多道检验工序。 球拍的原料就是碳纱，依产地和密度不同分化成不同级别。采用多层碳砂，针对球拍的受力点，进行多角度碳砂的加固，甚至局部多层补强，而后由手工或用机器自动卷制。 圆管型预浸材料的制作像是编小辫一样的编织方式，连续立体的将碳素纤维制成圆管型预浸材料。编织到加工的过程中绝不允许截断任何一束纤维，纤维丝连续才没有接缝。 羽毛球拍细节（毛坯阶段） * 5、模压成型 模压成型可细分为模压成型工艺和模塑成型工艺。 模压成型工艺采用浸胶布作为模压料，采用阴阳两半模，将模压料放入其中，加热加压而成产品，称为模压成型。 模塑成型工艺采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。 * 模压成型工艺 * 6、注射成型 将经过表面处理的短纤维与热塑性塑料造粒，然后在注射机中加热融熔，用高压注射到模具中冷却定型。 注射成型增强塑料的纤维，主要是玻璃纤维和碳纤维。树脂有PA、PP、PC等。 注意：主要适用短纤维填料。 * (3)相 容 性 概 念：两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。 如果两种塑料不相容，则混熔后塑件会出现分层、脱皮等表面缺陷。 分子结构相似者较易相容，如高压聚乙烯、低压聚乙烯、聚丙烯彼此之间的混熔等 分子结构不同时较难相容，如聚乙烯和聚苯乙烯之间的混熔。 塑料的相容性又称为共混性。通过塑料的这一性质，可得到类似共聚物的综合性能，这是改进塑料性能的重要途径之一。 如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改善聚碳酸酯的工艺性。 * (4) 吸湿性 概 念：吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。 具有吸湿或粘附水分倾向的塑料：聚酰胺、ABS、聚碳酸酯、聚苯醚和聚砜等； 吸湿或粘附水分极小塑料：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和氟塑料等。 吸湿性对塑料制品的影响：在注射成型过程中比较容易发生水降解，成型后塑件上出现气泡、银丝与斑纹等缺陷。 干燥措施：在成型前必须进行干燥处理，必要时还应在注射机料斗内设置红外线加热装置，以免干燥后的塑料进入机筒前在料斗中再次吸湿或粘水。 * (5) 热敏性 概 念：热敏性是指塑料的化学性质对热量作用的敏感程度，热敏性很强的塑料称为热敏性塑料。 防止热敏性塑料在成型中出现降解现象应采取的措施： 1）选用螺杆式注射机； 2）流道截面取大一些(避免过大的摩擦热)； 3）注射机筒内壁、流道和模腔表壁镀铬； 4）熔体在模内流动时不得有死角和滞料现象； 5）生产时严格控制成型工艺条件等。 6）必要时还可在塑料中添加热稳定剂。 常用的热敏性塑料 硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、聚甲醛、聚三氟氯乙烯。 * 挤出成型原理示意图 * （二）热固性塑料的成型工艺特性 （1）收 缩 率 （2）流 动 性 （3）比容和压缩率 （4）硬化速度 （5）水分及挥发物含量 * （1）收 缩 率 产生收缩的主要原因： 1）热收缩 热收缩是由于热胀冷缩而使塑件成型冷却后所产生的收缩。热收缩与模具的温度成正比。 2）结构变化引起的收缩 ：交联反应后，分子由线型结构变为网状结构，由于分子链间距的缩小，结构变得紧密，故产生了体积收缩。 3）弹性恢复：塑件从模具中取出后，作用在塑件上的压力消失，由于弹性恢复，会造成塑件体积的负收缩(膨胀)。在成型以玻璃纤维和布质为填料的热固性塑料时，这种情况尤为明显。 4）塑性变形：塑件脱模时，成型压力迅速降低，但模壁紧压在塑件的周围，使其产生塑性变形。发生变形部分的收缩率比没有发生变形部分的大。 塑件往往在平行加压方向收缩较小，在垂直加压方向收缩较大。为防止两个方向的收缩率相差过大，可采用迅速脱模的办法补