炼钢厂开炉开机组织方案.docVIP

60t转炉热负荷试生产组织方案 目录 一、试生产组织机构 二、热负荷试生产各岗位人员工作安排 第2页 三、热试主要人员通讯联络方式 热试前的确认 热试前的确认 第22页五、热试开炉组织计划 六、试生产异常信息与生产事故处理应急预案一第 第22页 七、各车间开炉.开机三级确认表 第32页 八、热试开炉、开机人员名单 第32页 60吨转炉2#炉2#机热负荷试生产组织方案 一、 试生产组织机构 炼钢厂热负荷试车领导小组： 组长：厂长 副组长：副厂长 成员：各相关科室、各车间主任 二、 热负荷试生产各岗位人员工作安排 开炉前15天所有岗位人员按四班三运转全部进岗，参与设备安装 调试，设备技术人员现场进行应知应会培训、考试。 开炉前10天，设备冷负荷单体试车应基本结束。岗位人员进行临 生产前的工艺、设备操作规程及试生产方案应急预案的再学习；组织单体 或局部模拟试生产操作，发现问题落实整改。 开炉前各车间管理和技术人员原则上在各车间区域负责开炉开机的 各项组织管理工作，跟踪记录有关数据、情况。机关科室技术人员分片驻 在生产现场，协助进行工艺方面的协调、检查、确认、问题处理以及相关 管理工作。 三、 热试主要人员通讯联络方式 序号 岗位 人员名单 联系电话 备注 一 转炉车间 二 连铸车间 三 准备车间 四 生产办 五 设备办 六 技术办 七 运行车间 四、热试前的确认 1、开炉前各岗位设备及材料确认程序及确认要点 ?操作工对本岗位工艺操作程序、设备及安全状况、所需材料、生产工 具、备件进行确认(炉长、操枪工、机长、中浇工等)。 .维修工对所管岗位的设备及安全状况、操作程序进行确认。 .专业技术人员对所管区域设备、能源介质、工艺参数进行确认。 .车间负责人对所管区域设备、工艺条件是否满足热试要求在岗位操作 工、专业技术人员确认的基础上进行再次确认。 .专业组负责人对炼钢设备、工艺、安全设施、原材料组织等生产条件 在专业技术人员、车间负责人确认的基础上进行再次确认 .上述各级岗位人员的确认均以在确认表上签名为准。 2、转炉各岗位设备确认要点： 2.1转炉系统： 2.1.1转炉倾动系统确认要点： 确认倾动操作四个控制地点的操作台上的各开关、按钮动作可靠, 信号灯、仪表等指示正确、各限位信号正常。 确认倾动操作各安全联锁和信号显示正常：活动烟罩未提升到最 高位时，炉体不能倾动，反之转炉不处于垂直位置时，烟罩不能 下降；转炉不垂直(转炉炉口向上)和氧枪不对中时，氧枪不能下 降；转炉稀油润滑泵不启动(在主控室有灯光显示信号)转炉不 能倾动，但在故障时，解除联锁后能继续倾动；当氧枪在炉子内 时，炉子摇不动；当出现紧急情况时，可操作“紧急停止”按钮, 使转炉倾动立即停止，并按“非常复归”按钮能使转炉靠自重回 到零位。 2.1. 2转炉氧枪系统确认要点： ?确认氧枪横移和升降装置在两个控制操作点(一处在转炉主控室操 作台上，另一处在炉子跨的现场机旁操作箱上)操作运行正常。 （2） ?确认氧枪横移车和升降小车运行灵活自如，无卡滞现象，定位准确 各相互移动面间隙正常，所有相关件不得有松动现象。 （3） ?确认氧枪升降操作各安全联锁和信号显示正常： 1） ?确认氧枪升降过程中的几个工作点： 氧枪是否有上极限位。 确认检修和换枪位，氧枪提升到此位时横移小车才能移动。 确认等待位，氧枪在此位置时为等待位。 活动烟罩提升在上限位可以摇炉：氧枪喷头在等待位以下时，转不 能摇炉倾动。 确认开闭氧点，当氧枪升降到此点时分别控制氧枪的氧气顶吹阀站 开；快速的切断阀关闭或打开。 确认变速位，当氧枪升降到此位置时升降速度分别变成由慢速变成 快速或由快速变成慢速。 确认最低吹炼位。 2） ?确认氧枪出现下列情况之一时，会自动提升并报警： 氧气压力低于规定值（0. 6Mpa）以下； 氧枪冷却水进水压力低于规定值（1. OMPa）时； 3?氧枪冷却水进、出水温差大于151时，； 4?氧枪冷却水进、出水流量差小于10m7h时，发出声光报警信号; 出水压力小于0. 3 MPa时，氧枪自动提升，并关闭快速切断阀。 5.氧枪插入孔氮气压力WO. 2MPa时。 （4） ?确认氧枪及氮封状况：氧枪喷头是否堵塞、枪身是否正常，枪体是否 对中氮封口中心，检查氮封是否正常。 （5） ?氧枪下降与转炉零位联锁：转炉在零位时可操作下降，转炉未在零 位时，无法操作氧枪下降。 ?确认氧枪供气，供水系统(先要求用氮气吹扫3分钟以上，才能试 氧气)，检查氧枪供气系统手动、自动状态是否正常，检查氧枪供水 系统是否正常。 ?确认氧枪卷扬钢丝绳过紧或松驰时，氧枪能立即停止升降。 1. 3炉前散状料加料系统确认要点： .确认振动给料系统：各料仓自动、手动控制料状态是否满足工艺要 求，各料仓称量显示是否正常，计量是否准确。