液晶科技有限公司设备设施及工作环境管理程序+生产控制程序.docVIP

探部门会签探 □采购部： □行政部： □品管部： □生产部： □销售部： □管理者： □工程部： □开发部： □设备部： □厂长： □资材部： 1?0目的： 对生产过程屮影响产品质量进度的各种因素进行控制，使生产过程在受控条件下进行，确保产品满足顾客 的要求。 2.0适用范围 适用于本公司工厂各工序人员、设备、工艺参数、检测材料等方面的控制。 3.0定义： 风险订单：指客户没有经过确认样品这一程序并同意承担相应风险而直接下批量生产的订单。 特殊工序：在生产过程中影响产品质量，但仅在产品使用之后问题才发现的过程，如本公 司生产线上的配料工序、烤箱操作工序。 4.0职责： 4.1资材部： 4.1.1负责向生产提供所需物料。 4. 2生产部： 2. 1依据PMC提供的《生产排期计划表》进行生产安排，生产线按质量管理的文件要求进行作业，确保按 时保质保量完成生产任务。 3品管部：对生产全过程进行检查和监督以控制产品质暈，负责监督和测量装置的管理。 4. 4行政部： 1负责组织对全员的上岗前培训。 4. 5工程部： 5. 1负责技术资料及工艺操作文件的确定。 4.5.2负责工艺技术问题的解决。 4.5.3负责产晶及制程的设计、维护指导和优化，以提高生产效率和良率，降低生产成本、节能降耗。 6各部门负责部门内部员工的技能培训和考核. 0生产计划控制 1量产订单计划 1. 1生产部严格按照《生产排期计划表》准备生产，风险订单还须经开发部签字确认。 5.1.2生产部各站按要求进行生产，并填写《 站进、销、存日报表》，做好产量记录。 2样品订单：按《样品试作规范》执行。 3风险订单：按风险产品控制的相关文件执行。 4调整计划 4. 1生产部未能按计划完成生产任务,及时更改安排，调整各工序生产任务。 4. 2当订单有更改时，rtl PMC根据需要及时通知生产。 5.4.3对生产异常情况导致入库日期延时，由生产部前、后工序至少提前1天通知生产管理人员，生产管理 人员及时（1小时内）反馈PMC做出相应处理。 0生产过程控制 6.1在制品的流程及标识： 1. 1在制品的流程方法依照“工艺流程图”流程。生产过程屮的标识方法详见《产品标识与可追溯性程序》 2生产操作的控制： 6.2.1生产部按照《生产排期计划表》对各工序进行生产安排并控制进度，确保产量完成。 2. 2生产线操作员按照各工序作业指导书作业。 6.2.3生产主管、领班对生产情况进行巡查并加以控制，同时填写生产日报表。 2. 4生产部及工程部制程人员对生产工艺进行检查、维护并对工艺参数测试、记录。 6. 3生产过程屮的质暈控制： 6.3. 1品管部检验员按照各工序检验规范进行检查控制并对工艺条件进行监督。 6. 3. 2品管部检验员监督生产线员工操作的正确性。 6. 3.3对生产中产生的不合格品按照《不合格品控制程序》处理。 6. 4生产过程中工艺条件的控制： 6. 4. 1工程部制程人员对生产工艺状况进行检查与指导。 6. 4. 2对生产线提出的工艺技术问题进行分析解决并提高工艺技术水平。 6. 5对需要进行过程确认的工序采取以下方法的控制 6. 5. 1规定工艺参数并对其进行监控。 6. 5. 2对必要的工序人员资格进行认可。 6. 6生产过程屮设备的控制： 6. 6. 1生产部对机器设备进行日常保养。 6. 6. 2设备部通过对机器设备的日常检查和定期维修以保证设备的正常运转。详细控制方法见《设备设施及 工作环境管理程序》。 6.7仪器、测量设备控制： 6. 7.1品管部/设备部根据《监视和测暈装置控制程序》对监视和测暈装置进行管理，确保其准确度能达到 工艺要求。 6. 8生产过程屮物料用暈的控制： 6.8.1生产的物料用量依《物料申领发放作业指导书》进行。 9第一次量产、补投及非普通产晶的控制： 6.9. 1当订单不够数需补投时，由生产部根据生产时的状况，提示补投产品的主要不良，由生产领班、工程 部制程人员提示重要控制站别，生产线按要求进行控制。 7. 0支持性文件 1《人力资源管理程序》 7.2《设备设施及工作环境管理程序》 3《不合格品控制程序》 7.4《产品标识及可追溯性程序》 7.5《监视和测量装置控制程序》 0记录 1《生产排期计划表》 8. 2《PQC参数稽核表》 8.3《 站进、销、存日报表》 探部门会签※ □采购部： □采购部： □行政部： □品管部： □生产部： □销售部： □管理者： □工程部： □开发部： □设备部： □厂长： □资材部： 1.0目的： 通过对公司设备、设施及工作环境的规范管理，以维持设备/设施及工作环境的正常运作，节省能源，控制、 减轻污染，满足生产、工艺对设备、设施性能参数的要求。 2.0适用范围：