《第六部分工作辊辊型曲线设计》-公开·课件.pptVIP

曲线和系数的输出 曲线和系数的输出 8. 结 论 辊型曲线设计只需要横移位置极限值及对应的等效凸度; 3次CVC曲线只是CVC-plus曲线的一个特例; CVC-plus和SMART Crown曲线具有高次浪形的控制能力。 RAL 东北大学网络技术培训课程 主讲：龚殿尧 dygong1976@ 第六部分 CVC辊形曲线设计 精轧板形控制技术及应用 主要内容 1. 辊型曲线类型 2. 3次CVC辊型曲线 3. CVC-plus辊型曲线 4. SMART Crown辊型曲线 5. 辊型曲线设计实例 6. 辊缝轮廓 7. 结 论 1. 辊型曲线类型 辊型是影响板带钢凸度的重要因素，辊型的创新推动着板形控制技术的进步。通过工作辊横移获得所需的辊缝凸度，已成为带钢板形控制的一项重要手段。 具有此种横移功能的轧机主要有CVC、CVCplus和SmartCrown轧机等。 2. 3次CVC辊型曲线 由于板带断面厚度的不均匀性以二次成分为主(中浪或边浪)，因此，选择CVC辊型时，主要改变辊缝的二次成分。故采用3次辊型即可满足要求。 2.1 3次CVC辊型曲线方程 2.2 无载辊缝轮廓及等效凸度 当上辊向右、下辊向左横移s距离时，无载辊缝轮廓及等效凸度方程： 2.3 辊型参数的计算 若已知CVC最大位置s2对应的等效凸度为c2；CVC最小位置s1对应的等效凸度为c1： (1) 辊型参数A2，A3的计算 A2取决于横移为零时辊缝凸度值； A3取决于辊缝凸度的变化斜率。 2.3 辊型参数的计算 系数A1与轧辊辊径极值点的位置密切相关，因此，A1与带钢作用在轧辊上的轴向力大小有关。 (2) 辊型参数A1的计算 2.3 辊型参数的计算 (3) 辊径极值点坐标及A0的计算 3. CVC-plus辊型曲线 3.1 CVC-plus无载辊缝轮廓方程及等效凸度 3. CVC-plus辊型曲线 3.2 A4与A5及A2与A3、A4之间的关系 设辊型曲线两个极值坐标分别为x1和x2，可得出以下方程： 导数相减后整理得： 3. CVC-plus辊型曲线 3.3 系数A5~A2的确定 3. CVC-plus辊型曲线 3.4 系数A1及辊径极值点坐标的确定 4. SMART Crown辊型曲线 4.1 SMART Crown辊型曲线方程 Sine Contour Mathematically Adjusted and Reshaped by TiltingS 4.2 SMART Crown辊缝凸度 正弦曲线加倾斜得到的辊型曲线 4. SMART Crown辊型曲线 4.3 SMART Crown辊型参数s0和A的计算 4. SMART Crown辊型曲线 4.4 SMART Crown辊型参数B及辊径极值点坐标的计算 5. 辊型曲线设计实例 表1 轧辊与带钢数据 -30.0 600.0~1400.0 200.0~400.0 实际横移位置 带钢极限宽度 极限等效凸度/mm -60.0~60.0 300.0 1600.0 极限横移位置/mm 轧辊半径/mm 辊身长度/mm 表2 辊型曲线参数 A = -4.514171158470657E-01 FAI = 1.570796326794897 B = 6.486445618433512E-04 S0 = -173.765306789550800 ZE = 1.073048601112894E-01 RWL = 299.755433896141800 RWR = 299.942472112101400 XMIN = -208.115375885208400 XMAX = 555.645989464309900 RWMIN = 299.901725489362600 RWMAX = 300.021604361452800 A0 = 300.00 A1 = -1.836379590889808E-04 A2 = -2.784902526884132E-07 A3 = 5.164634333885025E-10 A4 = 6.667962750332239E-14 A5 = -7.642364183761878E-17 S0 = -174.500000000000000 ZE = 1.061099915256765E-01 RL = 299.756601802038400 RR = 299.941554625371200 X